火電廠在運營過程中會產生多種含油廢水，主要來源于燃料油罐清洗、油泵及管道滲漏沖洗、輸煤系統潤滑油脂混入以及泵房機泵等處排放。這些廢水成分復雜，處理難點在于：原油分重油和輕油、處理量小難以再生、含乳化油沉降困難、洗煤廢水含油低但懸浮物多渣量大。即使含油僅幾百mg/L，若不妥善處理也會嚴重沖擊下游污水處理廠。

當前常見處理工藝存在諸多不足：

1.  復合沉淀池+高清濾池： 占地大、成本高、抗沖擊性差、自動化低、收油清池困難、安全環保隱患大。

2.  隔油池+氣浮池+過濾： 傳統氣浮難除乳化油和高比重油滴，效果不佳且出水不穩定；易導致過濾器堵塞；同樣占地大成本高。

3.  油水分離器： 僅靠重力分離效果差（尤其油水比重接近時），抗波動性差；停留時間長占地大；常規填料聚結效果差易堵塞。

高效解決方案：科力邇火電廠含油廢水處理工藝

針對上述難題，科力邇公司結合核心專利產品（如KHC聚結除油器），研發出高效處理方案。該工藝抗沖擊性強、效率高、出水穩定，徹底解決油庫廢水排放問題。

某火電廠含油廢水處理工藝流程圖

其核心優勢包括：

   流程短，效果穩： 以純物理法為主，污油泥量少，環境友好。

   自動化程度高： 全密閉運行，占地面積小，人工和維護需求少，操作便捷。

   技術先進： 應用多項國內領先專利技術。

核心技術：高效聚結壓力除油器

該專利產品融合粗粒化原理、淺池原理及CFD仿真優化，內部結構（預分離旋流、不同規格聚結填料區、集油包、高效沖砂排淤裝置）設計合理，實現油滴快速集聚、聚結、上浮分離。其技術優勢顯著：

1.  結構緊湊占地小，除油效率高達90%以上。

2.  專利結構填料（不銹鋼或強化PP材質）強度高，壽命長。

3.  特殊沖砂排淤裝置確保填料不堵、設備不淤，長期穩定運行，維護少。

4.  全封閉帶壓自動運行，平穩安全可靠，無環保風險。

成功應用案例：

2024年3月，為陜西省某大型熱電聯產項目定制的含油污水處理裝置成功投運。該裝置采用過濾器+高效聚結壓力除油器組合工藝，設計處理量10立方米/小時。廢水先經過濾器去除懸浮物，再進入高效除油器進行油水分離，出水清澈穩定達標。

國內外多個案例證明，科力邇火電廠含油廢水處理工藝運行可靠、壽命長、除油效率高、效果穩定，是解決電廠含油污水處理難題的有效方案。