重油電廠以重油為燃料發電，運營中除廢氣污染外，還會產生含油廢水。廢水主要源自油罐清洗、管道泄漏、設備沖洗及輸煤系統潤滑油混入，成分復雜且處理難度大：重油與輕油并存，處理量小制約高效再生技術應用；乳化油導致自然沉降困難。雖含油量不高，但未經處理直接排放將嚴重破壞下游污水處理系統。

現有技術局限

• 復合沉淀池+高清濾池法：依賴化學藥劑沉降，但占地大、成本高、自動化程度低，需人工清渣且存在安全環保風險。

• 隔油池+氣浮池+過濾系統：傳統氣浮對乳化油和高密度油滴去除效果不穩定，易堵塞過濾器，同樣面臨占地與成本問題。

• 油水分離器：因油水比重相近，重力分離效率低且抗波動性差，設備占地大、填料易堵，性能不足。

因此，開發高效、環保、經濟的處理技術成為迫切需求。

創新工藝方案

針對上述問題，科力邇采用以CDFU旋流溶氣氣浮為核心的技術，形成重油電廠含油廢水處理工藝。

重油發電廠含油廢水處理工藝流程圖

該方案已在塞拉利昂重油發電站（總裝機43.65MW）成功應用。該站廢水具有重油密度高、粘度大、乳化嚴重等特點，通過兩級CDFU設備有效去除油類及懸浮物，處理主廠房、油泵房及油罐區含油廢水，確保達標排放。孟加拉燃料電站2021年投產項目也驗證了該工藝的可靠性。

孟加拉某重油發電廠污水處理系統

技術優勢

• 高效穩定：除油及懸浮物效果顯著，抗沖擊性強，出水水質穩定達標；

• 環保經濟：工藝流程短，以物理法為主，污油泥量少，運行成本低；

• 集約智能：撬裝化設計緊湊輕便，大幅減少占地；自動化控制降低人工操作強度；

• 成熟可靠：經國內外項目驗證，可最小化運營風險。

該工藝解決了重油電廠含油廢水處理難題，兼具技術先進性與工程實用性。