輕油庫切水、清洗水、管線泄漏等含油污水處理工藝方案
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一、輕油庫含油污水來源分析
輕油庫含油污水主要來源于以下環節：
油罐切水
油品儲存過程中，水分因密度差異沉降至罐底，人工切水含油量常超過500mg/L，自動脫水器可將含油量降至300mg/L以下。某汽油儲罐人工切水含油量最高達14828mg/L，凸顯控制必要性。
油罐清洗水
清洗作業（尤其是水洗）產生高濃度含油污水，瞬時排水量達3000mg/L以上，含乳化油及懸浮物，成分復雜。
管線泄漏
管道老化、腐蝕或接口缺陷導致油品泄漏，滲入土壤或地下水，形成長期污染源。
其他來源
包括裝卸區沖洗水、機泵密封泄漏、罐區初期雨水（含罐頂油氣冷凝油珠）等，污染具有分散性和突發性。
二、輕油庫污水特點及處理難點
污水特性
| 指標 | 典型值 | 處理挑戰 |
|---|---|---|
| 含油量 | 500-150,000mg/L | 乳化油占比高，傳統重力分離效率低 |
| 懸浮物 | 100-600mg/L | 易堵塞傳統濾芯，增加維護成本 |
| 油存在形態 | 浮油、乳化油、溶解油共存 | 需多級工藝組合處理 |
| BOD/COD值 | 較低（150-670mg/L） | 生化處理難度大，需物化法為主 |
處理難點
乳化油破乳困難：油滴粒徑＜10μm，需特殊聚結材料實現分離。
成分波動大：不同來源污水含油量、懸浮物差異顯著，需工藝靈活性。
環保標準嚴苛：需滿足《污水綜合排放標準》或行業專項指標（如石油類≤10mg/L）。
運行成本約束：傳統工藝（如氣浮+膜過濾）存在堵塞、能耗高、耗材更換頻繁等問題。
三、科力邇KHC聚結除油器新工藝
為解決輕油庫切水處理難題，科力邇研發了以KHC聚結除油器為核心設備的新處理工藝。輕油庫污水先進入預過濾器去除大部分雜質及懸浮物顆粒，再進入KHC聚結除油器深度處理，出水已經基本能滿足排放需求，如遇沖擊工況水質惡劣，可進一步進入活性炭過濾器進行深度處理，確保最終的排放達標。
輕油庫切水處理工藝流程圖
核心技術原理
科力邇KHC聚結除油器集成旋流離心分離、濕潤聚結、碰撞聚結、阻截過濾四重技術：
旋流離心：通過入口旋流裝置產生離心力場，快速分離分散油。
濕潤聚結：超親油疏水纖維材料吸附微小油滴，形成油膜聚結。
碰撞聚結：優化流道設計促進油滴碰撞，加速粒徑增長。
阻截過濾：模塊化濾芯攔截殘留油珠及懸浮物，確保出水水質。
設備優勢
| 維度 | 傳統工藝 | KHC聚結除油器 |
|---|---|---|
| 除油效率 | 乳化油去除率＜80% | 去除＞0.1μm乳化油，總除油率＞95% |
| 處理時間 | 污水停留時間＞30分鐘 | 停留時間＜3分鐘，效率提升10倍以上 |
| 抗雜質能力 | 易堵塞，需頻繁反洗 | 特殊改性纖維抗斷裂、抗腐蝕，適應高懸浮物場景 |
| 運行成本 | 濾芯壽命＜1年 | 濾芯壽命2-5年，模塊化設計更換便捷 |
| 占地面積 | 多設備串聯，占地大 | 撬裝化設計，集成度高，節省空間50%以上 |
四、新工藝綜合優勢
高效穩定：單臺設備處理量覆蓋5-150m3/h，適用于油庫、煉化廠等場景。
環保節能：全封閉自動化運行，無二次污染；低能耗（＜0.5kW·h/m3）。
智能維護：配備壓差監測與自動反洗系統，降低人工干預。
經濟性好：全生命周期成本（TCO）較傳統工藝降低30%-40%。
案例驗證：某石化企業采用KHC聚結除油器處理含油污水，進水含油量15%（150,000mg/L），出水穩定達標（≤50mg/L），出油含水率≤0.1%，年回收油品價值超200萬元。
結語
科力邇KHC聚結除油器通過材料創新與工藝集成，有效破解輕油庫含油污水處理難題，實現高效、經濟、環保的治理目標，為石油化工行業提供新一代解決方案。
