煉油廠油罐區切水，是指在石油煉制過程中，針對油罐內沉淀的水與原油進行分離的一個關鍵環節。該過程旨在將沉淀在油罐底部的水從原油中有效地分離出來，以維護原油的質量，確保油庫的安全運營。切水處理不僅是保障煉油廠正常運行的重要步驟，也是減少環境污染、實現資源再利用的重要途徑。

煉油廠油罐區切水的主要污染物成分包括油類、懸浮物以及化學需氧量（COD）等。這些污染物主要來源于各生產裝置機泵冷卻水、油氣冷凝水、油品及油氣水洗水等。這些含油污水的含油量較高，如電脫鹽排水、油水分離器的排水、油罐切水（尤其是原油罐切水）的油濃度范圍常在500mg/L至1000mg/L，COD濃度也較高，約在1000mg/L左右。

煉油廠油罐區切水處理難點主要體現在以下幾個方面：

難以徹底分離：原油和水在油罐中混合緊密，處理不當會殘留部分水分和雜質，影響油品質量。

處理成本高：傳統技術如沉淀式、旋流式、膜式等，需要耗費大量能源和化學藥劑。

安全隱患：處理不及時或不徹底會導致油罐內壓力和溫度不穩定，可能引發安全事故。

環境污染：處理過程中產生的廢水若未妥善處理，會對環境造成嚴重危害。

針對煉油廠油罐區切水處理的難題，科力邇科技開發了高效、環保的新工藝。該工藝以“高效聚結除油器+CDFU旋流溶氣氣浮”為核心，結合其他過濾設備，實現了純物理、無藥劑的油水分離。

煉油廠油罐區切水預處理工藝流程圖

罐區切水先進入污油緩沖罐，后提升至高效聚結除油器，初步去除大部分油和懸浮物，再進入CDFU旋流溶氣氣浮深度處理，進一步去除油和懸浮物，出水含油量降至100mg/L以下，后進入下游處理工序裝置，深度處理后最終實現達標排放。

四川某煉油企業罐區切水處理裝置現場

工藝優勢：

處理效率高：采用先進的技術和設備，能夠高效、快速地去除廢水中的各類雜質和污染物，處理效率高達95%以上。

占地面積小：撬裝化、結構緊湊的設計使得整個處理系統占地面積大大減小，節省了土地資源。

無藥劑添加：純物理技術實現破乳除油，無需添加任何化學藥劑，減少了污泥的產生和處理成本，避免了二次污染。

運行穩定：系統具有較高的抗沖擊性，能夠適應水質波動較大的情況，保證出水效果的穩定。

經濟效益顯著：回收的油可直接進原油罐回用，創造了經濟效益。

自動化程度高：設備撬裝化，自動化、運維簡便，建設周期短，可在線實施，降低了人工和管理成本。