原油罐區切水是指在原油儲存過程中，由于原油中會含有一定量的水分，這些水會因密度差異等原因在油罐底部積聚形成水層，為確保原油的質量和儲存安全，需要定期將這部分底部的水從原油中分離并排出的過程。
含油污染：切水中含有大量的石油類物質，包括浮油、分散油和乳化油等。這些油類物質若進入水體，會在水面形成油膜，阻礙水體與大氣的氧氣交換，導致水中溶解氧降低，影響水生生物的生存。
有機物污染：原油中的一些有機成分會溶解在切水中，如苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機化合物（VOCs），具有毒性和刺激性，不僅會污染土壤和水體，還可能揮發到大氣中，造成大氣污染，危害人體健康。
重金屬污染：原油中可能含有汞、鎘、鉛、鉻等重金屬元素，切水排放后，重金屬會在土壤和水體中積累，通過食物鏈的富集作用，最終可能對人體造成嚴重危害。
化學需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）值高：切水中的有機物等污染物會導致其 COD 和 BOD 值較高，意味著水中的污染物消耗大量的氧氣，使水體自凈能力下降，水質惡化。
油水分離困難：原油中的油和水往往形成較為穩定的乳化液，特別是乳化油顆粒直徑小，油水表面覆蓋有活性物質，具有較低的油水界面張力，普通的物理分離方法難以將其有效分離。
成分復雜：切水除了含有油水混合物外，還包含懸浮物、砂土、鹽類等多種雜質，不同來源的原油罐區切水成分差異大，增加了處理工藝的復雜性和難度。
處理成本高：傳統的切水處理技術，如化學法需要耗費大量的化學藥劑，電脫水法能耗高，且一些技術需要較大的設備和場地空間，導致處理成本居高不下。
安全隱患大：切水過程中，如果油罐內的水分離處理不及時或不徹底，可能會導致油罐內的壓力和溫度不穩定，甚至可能引起油罐爆炸等安全事故。
圖：原油罐區切水處理工藝流程圖
聚結除油器：利用粗粒化原理、淺池原理和 CFD 仿真工具優化罐體內部空間和結構，合理布局內部流場，使油滴或懸浮物在水中快速集聚、聚結、上浮或下沉以實現分離。除油效率高 (>90%)，內部填料采用專利結構設計，強度高，使用壽命長，還有特殊設計的沖砂排淤裝置，可防止填料堵塞、設備淤堵。
CDFU 旋流溶氣氣浮：把旋流離心分離技術、超微氣泡發生技術和溶氣氣浮技術結合，向污水中注入超微氣泡，氣泡與污水中的油滴和懸浮物碰撞粘附，形成密度小于水的氣浮體上浮至水面被去除，設備內部的旋流裝置利用離心力進一步提高去除效率，除油率 > 90%，SS 去除率 > 85%。
圖.某石化企業罐區污水處理裝置現場
高效除油：憑借純物理分離方式，除油效率極高，穩定達到95%以上 ，為后續處理減輕了巨大負擔。
綠色環保：全程無需添加化學藥劑，以純物理手段實現破乳除油。回收的油可直接輸送至原油罐進行回用，既避免了二次污染，又杜絕了含油污泥（危廢）的產生，有效解決了環保難題，還能將回收油轉化為經濟效益。
便捷高效：整個工藝流程簡短，設備結構設計緊湊，占地面積小，采用撬裝化設計，方便運輸與安裝。高度自動化的操作模式，讓運維變得簡單便捷。建設周期短，還可在線實施，不影響正常生產活動。
適應性強：耐沖擊性強，即便面對較大的水質波動，也能穩定運行，保障處理效果的持續性和穩定性。
圖.原油罐區污水處理效果
