在石油煉制過程中，原油通常會攜帶一定量的鹽分和水分，電脫鹽便是通過加入一定量的新鮮水，與原油充分混合后，在高壓電場的作用下，使原油中的鹽類溶解于水中，形成較大的水滴，從而從原油中沉降分離出來，這一過程中所分離出的水就是電脫鹽切水。

對電脫鹽切水進(jìn)行處理十分必要，若直接排放，不僅會造成水資源的浪費(fèi)，還會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，同時其中含有的有害物質(zhì)也會對后續(xù)的污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生沖擊，影響處理效果。然而，電脫鹽切水的處理存在諸多難點(diǎn)，其成分復(fù)雜，除了含有大量的鹽分和水分，還包含多種油類、懸浮物以及其他雜質(zhì)，且乳化現(xiàn)象嚴(yán)重，導(dǎo)致油水分離困難，傳統(tǒng)的處理工藝往往難以達(dá)到理想的處理效果。

科力邇科技以 CDFU、聚結(jié)除油器為核心的電脫鹽切水處理新工藝，為解決電脫鹽切水難題提供了高效、環(huán)保的解決方案，以下是工藝介紹介紹：

CDFU 旋流溶氣氣浮：CDFU 旋流溶氣氣浮裝置是具有國際先進(jìn)水平的專利技術(shù)。該技術(shù)把旋流離心分離技術(shù)、超微氣泡發(fā)生技術(shù)和溶氣氣浮技術(shù)結(jié)合，向污水中注入超微氣泡，氣泡與污水中的油滴和懸浮物碰撞粘附，形成密度小于水的氣浮體上浮至水面被去除，設(shè)備內(nèi)部的旋流裝置利用離心力進(jìn)一步提高去除效率，除油率 > 90%，SS 去除率 > 85%。

聚結(jié)除油器：利用粗粒化原理、淺池原理和 CFD 仿真工具優(yōu)化罐體內(nèi)部空間和結(jié)構(gòu)，合理布局內(nèi)部流場，使油滴或懸浮物在水中快速集聚、聚結(jié)、上浮或下沉以實(shí)現(xiàn)分離。除油效率高（>90%），內(nèi)部填料采用專利結(jié)構(gòu)設(shè)計，強(qiáng)度高，使用壽命長，還有特殊設(shè)計的沖砂排淤裝置，可防止填料堵塞、設(shè)備淤堵。

圖1.某石化企業(yè)電脫鹽切水處理裝置現(xiàn)場

電脫鹽切出的含油污水經(jīng)換熱冷卻后，先進(jìn)入高效聚結(jié)除油器，污水中的浮油、分散油和部分乳化油在其中聚集、聚結(jié)成大油團(tuán)，快速從污水中分離進(jìn)入集油包排出。初步油水分離后，污水中仍含有的大量乳化油再進(jìn)入 CDFU 旋流溶氣氣浮裝置進(jìn)行進(jìn)一步處理，乳化油被超微氣泡捕捉后，在旋流作用下不斷集聚、聚結(jié)破乳形成油團(tuán)快速從污水中分離，破乳聚結(jié)后污油排出，處理后污水進(jìn)入污水處理廠管網(wǎng)進(jìn)行后續(xù)處理。

圖2.電脫鹽切水處理工藝流程圖

高效除油：采用純物理分離技術(shù)，除油效率可達(dá) 95% 以上，能使進(jìn)水含油量在一定范圍內(nèi)的污水，出水含油量和懸浮物濃度均低于 150mg/L。

環(huán)保經(jīng)濟(jì)：無藥劑純物理破乳除油，回收油品質(zhì)好可直接進(jìn)原油罐回用或進(jìn)焦化裝置處理，不產(chǎn)生含油污泥等危廢，既解決環(huán)保難題又創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

節(jié)省空間：工藝流程短，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，撬裝化設(shè)計便于安裝和移動。

便捷靈活：自動化程度高，運(yùn)維簡便，建設(shè)周期短，可在線實(shí)施，耐沖擊性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，可承受較大的水質(zhì)波動。

圖3.某石化企業(yè)電脫鹽切水處理效果