緊湊型氣浮CDFU裝置在污水處理中的應用
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我國在行業建設初期階段粗放的經濟發展模式，在得使經濟總量快速攀升的同時，環境的污染問題越發的嚴重。隨著油氣田開采時間的不斷拉長，在作業過程中所產生的工業廢水總量也日益龐大。這對于我國這樣一個水資源匱乏的國家而言，是嚴重的資源浪費。同時，油氣田作業中所產生的工業廢水中含有大量的Ca2+、Mg2+、CO32-及少量的H2S、原油和有機雜質，這些礦物物質及有害物質若未經處理就直接注入地層，經過系列的復雜化學反應，將可能導致油田企業的注水管、抽水管的腐蝕和結垢，進而影響到抽油機和注水井的作業。新時期以來國家不斷加大環境整治力度，在這一要求下，實現采油廢水的“零排放”已成為油氣企業應對當前日益嚴峻環保形勢的發展共識。
科力邇公司自主研發新新一代緊湊型氣浮技術工藝CDFU（旋流溶氣氣浮）技術對于含油廢水的處理出油率高達98%，此工藝對含油廢水的處理高效快速。
CDFU:緊湊型旋流溶氣氣浮為一種將離心分離技術、溶氣氣浮分離技術、超微氣泡發生技術等有效的結合于一體，對含油、含懸浮物污水進行高效分離的一種混合型裝置。
緊湊型氣浮工作流程圖
微納米氣泡效果
超微納米氣泡發生技術：以高效溶氣、釋放、混合等為核心設備微納米氣泡生成系統。微納米氣泡是直徑小于50微米的極細微氣泡，微納米氣泡在水中上升速度慢、停留時間長、溶解效率高，并具備自增氧、帶負電荷和富含強氧化性的自由基等特性。
CDFU技術優勢對比
序號 | 技術指標 | 傳統CFU（傳統旋流氣浮） | 傳統溶氣氣浮 | CDFU(旋流溶氣氣浮） |
1 | 處理水質 | 含油（含懸浮物）污水 | 含油（含懸浮物）污水 | 含油（含懸浮物）污水 |
2 | 停留時間 | <3 min | 15~40 min | <5 min |
3 | 除油效率（單級） | 60%～80% | 60%~85% | >90% |
4 | 懸浮物去除率（單級） | 50%～70% | 50%~70% | >80% |
5 | 去除粒徑（＞80％） | ＞10μm | ＞5μm | ＞3μm |
6 | 氣泡產生方式 | 射流器或機械切割等 | 溶氣泵/其它溶氣方式 | 溶氣 |
8 | 氣泡直徑 | 300μm ~ 1000μm | 5μm ~ 100μm（均勻性一般） | 5μm ~ 30μm |
9 | 加氣方式 | 無回流或部分水回流 | 部分水回流 | 部分水回流 |
10 | 壓力消耗 | 0.15MPa~0.3MPa（無回流）0.05MPa~0.1MPa（部分水回流） | 0.05MPa~0.1MPa（部分水回流） | 0.05MPa~0.1MPa（部分水回流） |
11 | 控制方式 | 封閉運行、自動控制 | 手動，敞開式 | 封閉運行、自動控制 |
12 | 污油排放 | 壓力排油、排渣，無機械動力 | 依靠刮渣機，機械式排渣 | 壓力排油、排渣，無機械動力 |
13 | 技術特點 | 結構緊湊，但效果不穩定，藥劑投加量大，浮渣產生量大，且對乳化油和細微懸浮物去除率較差。 | 停留時間長，占地面積大，浮選效率不高，需添加藥劑，除油除和懸浮物效果不穩定。 | 結構緊湊，乳化油和細微懸浮物去除率高，無需化學藥劑，浮渣少。 |
14 | 應用范圍 | 油田或海上采油平臺生產水處理等 | 陸地等對占地、重量等要求不高場合 | 油田或海上平臺含乳化油和細微懸浮顆粒等較難處理污水 |
15 | 結構形式 | 立式罐 | 鋼筋混凝土 | 壓力容器撬裝設備 |
實用案例
新疆某石化企業黑水處理裝置現場
出水 進水對比
處理數據：進水含油量：≤20000ppm、出水含油量：≤150ppm、出油含水率： ≤30%（二次脫水后進焦化）
