在原油加工這一復(fù)雜而精細(xì)的工業(yè)流程中，首要且至關(guān)重要的步驟是依據(jù)不同石油產(chǎn)品固有的沸點(diǎn)特性，通過(guò)精密的蒸餾技術(shù)，將原油這一復(fù)雜的混合物精細(xì)地分割成多個(gè)直餾餾分油。這一過(guò)程不僅要求高度的技術(shù)精準(zhǔn)度，還需對(duì)原油成分有深入的理解，以確保各餾分油能夠準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)其預(yù)期的沸點(diǎn)范圍。隨后，根據(jù)嚴(yán)格且多樣化的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這些餾分油會(huì)經(jīng)歷一系列提純與轉(zhuǎn)化步驟。提純旨在去除餾分油中的非目標(biāo)組分，如雜質(zhì)、重質(zhì)組分等，以提升產(chǎn)品純度；轉(zhuǎn)化則通過(guò)化學(xué)反應(yīng)途徑，將餾分油中的某些成分轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)需求更高的產(chǎn)品成分，從而豐富石油產(chǎn)品系列，滿足多樣化的市場(chǎng)需求。

蒸餾技術(shù)憑借其高效、經(jīng)濟(jì)且適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，在煉油工業(yè)中占據(jù)了舉足輕重的地位，成為煉油廠處理原油不可或缺的首要工藝環(huán)節(jié)。在這一環(huán)節(jié)中，初級(jí)蒸餾與常減壓蒸餾技術(shù)協(xié)同作用，通過(guò)調(diào)節(jié)壓力與溫度，將原油逐步細(xì)分成包括汽油、柴油、煤油、重油等在內(nèi)的多個(gè)餾分。蒸餾過(guò)程中，塔頂釋放出的高溫油氣經(jīng)過(guò)冷凝器的迅速冷卻，轉(zhuǎn)化為液態(tài)，隨后進(jìn)入油水分離裝置，通過(guò)物理或化學(xué)方法實(shí)現(xiàn)油、水、氣的徹底分離。這一步驟對(duì)于保證后續(xù)加工過(guò)程的順利進(jìn)行至關(guān)重要。

值得注意的是，蒸餾過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝污水因其特殊的化學(xué)性質(zhì)——富含高濃度的硫化物。這類污水若直接排放，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重影響。因此，煉油廠通常會(huì)采用汽提工藝對(duì)含硫污水進(jìn)行凈化處理，通過(guò)蒸汽吹脫等方式去除其中的硫化物及其他有害物質(zhì)，使水質(zhì)達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，之后作為寶貴的水資源供給下游工序循環(huán)利用，既實(shí)現(xiàn)了資源的節(jié)約，又減少了對(duì)環(huán)境的污染。

然而，近年來(lái)隨著全球原油市場(chǎng)的變化，原油品質(zhì)逐漸趨向劣質(zhì)化與種類多樣化，這給煉油廠的加工過(guò)程帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)。其中，常減壓裝置塔頂冷凝水乳化夾帶油品現(xiàn)象日益嚴(yán)重，成為制約煉油廠高效運(yùn)行的一大難題。這一現(xiàn)象不僅直接導(dǎo)致輕質(zhì)油品的無(wú)謂損耗，增加了生產(chǎn)成本，還對(duì)下游裝置的運(yùn)行造成了顯著的負(fù)面影響。具體而言，乳化油作為表面活性劑，在汽提塔內(nèi)與蒸汽劇烈接觸時(shí)，容易引發(fā)起泡效應(yīng)，形成大量泡沫，嚴(yán)重阻礙了氣液相間的有效傳質(zhì)過(guò)程，導(dǎo)致蒸汽消耗量激增，操作穩(wěn)定性下降，進(jìn)而削弱了塔的處理效能。此外，乳化油復(fù)雜的成分構(gòu)成及高含油量特性還使得其易于在塔盤及再沸器等關(guān)鍵組件上積聚形成堵塞，這不僅降低了裝置的傳質(zhì)效率，還可能因局部過(guò)熱而損害設(shè)備性能，縮短設(shè)備的使用壽命。更為嚴(yán)重的是，若汽提過(guò)程中酸性水中混入烴類，還可能生成黑硫磺等有害副產(chǎn)物；同時(shí)，液氨系統(tǒng)中夾帶的油品也會(huì)直接對(duì)最終產(chǎn)品的品質(zhì)造成損害，影響市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，如何有效解決常減壓裝置塔頂冷凝水乳化夾帶油品問(wèn)題已成為當(dāng)前煉油工業(yè)亟待解決的重要課題之一。