一、電脫鹽切水產生背景與處理挑戰

在石油煉化過程中，原油中夾帶的鹽分及水分（以溶解態或乳化態存在）需通過電脫鹽工藝進行預處理，以確保后續蒸餾單元穩定運行。該環節產生的電脫鹽切水約占煉廠總廢水量的3%，其水質特性對下游污水處理系統構成顯著沖擊，必須經過專業預處理后方可納入綜合污水處理體系。

當前處理領域面臨雙重挑戰：一方面，原油品質呈現重質化、劣質化趨勢，為提升采收率，注水作業與化學助劑用量持續攀升，導致廢水成分復雜度顯著增加；另一方面，為提高原油綜合利用率，經初步處理的重污油回煉工藝進一步加劇原油乳化現象，致使電脫鹽切水水質持續惡化。

二、工藝革新：旋流溶氣氣浮技術突破

針對某煉化企業電脫鹽切水處理痛點——高含渣量（達40%）、頻繁沖擊工況、傳統工藝失效等問題，技術團隊創新采用緊湊型旋流溶氣氣浮裝置（Cyclonic Dissolved Gas Flotation Unit，簡稱CDFU）。該設備集成離心分離、溶氣氣浮與超微氣泡發生三大核心技術，形成協同處理效應，可實現含油污水及懸浮物的高效分離。

電脫鹽切水處理工藝流程圖

新疆某石化企業應用實例：

工藝配置：構建"除油器+兩級CDFU"組合工藝，首級通過物理破乳技術實現油水初分離，二級采用強化處理模式

運行機制：

除油器與一級CDFU單元：運用物理破乳技術去除絕大部分浮油，回收油品實現資源化利用

二級CDFU單元：僅在末端投加微量絮凝劑，通過超微氣泡吸附實現深度凈化

處理成效：出水水質顯著提升，達到污水廠進水標準，系統運行穩定性大幅提高

三、技術創新價值

相較于傳統處理方案，該工藝體系展現三大優勢：

抗沖擊能力顯著增強：專門針對高含渣量（40%）極端工況設計，確保系統穩定運行

資源化水平提升：通過油水分離技術實現污油回收，減少危廢產生量

運營成本優化：減少化學藥劑用量，取消污油干化裝置，降低土地占用及處理成本

該技術方案為煉化企業含油廢水處理提供了新型解決方案，特別適用于原油品質波動大、處理負荷高的生產場景，對推動行業綠色轉型具有示范意義。