制藥廢水因成分復雜、毒性高、可生化性差，成為水污染治理領域的重點難題。傳統物理化學法和生化法往往難以有效降解其中殘留的抗生素、合成中間體及有機溶劑等污染物。近年來，臭氧高級氧化技術憑借其強氧化性和非選擇性降解能力，在制藥廢水處理中展現出顯著優勢，成為行業技術升級的關鍵方向。

技術原理與核心優勢

臭氧高級氧化技術的核心在于通過直接氧化和間接氧化雙重機制實現污染物降解。直接氧化依賴臭氧分子（O?）的強氧化性，可選擇性破壞有機物的不飽和鍵；間接氧化則通過催化劑或能量輸入促使臭氧分解產生羥基自由基（·OH）。這種自由基的氧化電位高達2.8V，能無差別攻擊有機物分子，將其礦化為二氧化碳和水。相較于單一臭氧氧化，高級氧化工藝通過催化劑增效，顯著提升了臭氧利用率和反應速率。例如，科力邇公司研發的非均相臭氧催化劑，采用過渡金屬氧化物與貴金屬復合載體，使臭氧分解效率提升30%以上，同時降低催化劑流失率，確保長期穩定運行。

制藥廢水處理中的創新應用

在內蒙古某大型制藥集團的實際案例中，企業采用CDOF臭氧高級催化氧化-氣浮一體化裝置，成功解決了抗生素廢水處理難題。該設備整合臭氧催化氧化、旋流分離和溶氣氣浮技術，針對廢水中高濃度有機物、懸浮物及特定離子（如鈣、鎂、硼）進行綜合處理。經中試驗證，處理后廢水COD去除率達60%，抗生素殘留降低85%，出水水質穩定滿足后續生化處理要求。該技術的突破性在于其全密閉、自動化設計，不僅縮短了工藝流程，還通過撬裝化設備實現快速部署，尤其適合空間受限的工業場景。

現場CDOF裝置

醫藥廢水處理前后效果對比

技術組合與協同效應

為進一步提升處理效能，臭氧高級氧化技術常與其他工藝聯用。例如，臭氧/過氧化氫（O?/H?O?）組合工藝通過堿催化作用強化自由基生成，適用于高濃度有機廢水預處理；在制藥廢水深度處理階段，臭氧氧化與曝氣生物濾池（BAF）協同作用，可將難降解大分子有機物轉化為小分子物質，顯著提高廢水可生化性，降低后續處理成本。

挑戰與未來方向

臭氧高級氧化技術以其高效、廣譜、無二次污染的特性，為制藥廢水處理提供了創新性解決方案。從內蒙古某大型制藥集團的成功實踐到CDOF設備的產業化應用，該技術已實現從實驗室到工業現場的跨越。未來，隨著催化劑研發和工藝集成的持續創新，臭氧高級氧化技術有望在更廣泛的工業廢水治理領域發揮核心作用，助力環保產業向綠色低碳轉型。