一、電脫鹽污水特性與處理必要性

原油中含有的氯化鈉、氯化鎂等鹽類在加工過程中易形成管壁鹽垢，降低傳熱效率并引發設備腐蝕。通過電脫鹽工藝（注水5%并加破乳劑）可實現原油含鹽量降至<5mg/L（重質油加工需<3mg/L），但由此產生的電脫鹽污水具有高污染性：

• 成分復雜：石油類含量200-10000mg/L，極端情況含油率達50%；COD波動于3000-25000mg/L；懸浮物濃度800-4500mg/L

• 處理挑戰：需24小時連續處理，反沖洗期間污染物濃度驟增，傳統污水處理廠設計指標（COD<1500mg/L、油類<200mg/L）難以應對

二、傳統處理技術瓶頸

1. 重力沉降法：依賴自然分離，易對下游系統造成沖擊

2. 水力旋流法：對含油量波動適應性差，出水穩定性不足

3. 聚結法：無法有效處理乳化油，設備效率受限
   現有技術普遍存在抗沖擊性弱、藥劑依賴性強、占地大等缺陷，難以應對新型驅油劑帶來的有機物污染挑戰。

三、創新技術原理與突破

針對上述難題，集成聚結與旋流技術開發出兩階段處理系統：

1. 高效聚結壓力除油器

• 采用CFD優化的雙向流場設計，油滴聚結效率提升40%

• 處理時間縮短至1-5分鐘，單級除油率>90%，可捕獲0.3μm級油滴

2. 旋流溶氣氣浮裝置

• 切向入口設計產生超強離心力（加速度達2000g）

• 集成溶氣氣浮技術，實現乳化油深度分離

四、技術核心優勢

1. 處理效能

• 出水石油類<150mg/L，抗沖擊負荷能力提升3倍

• 全流程無化學藥劑添加，浮渣生成量減少80%

2. 運行經濟性

• 占地面積僅為傳統氣浮的1/8-1/3，能耗降低65%

• 動部件減少70%，維護成本下降40%

3. 智能控制

• 全封閉壓力排油系統，實現自動化運行

• 適應含油量200-50000mg/L、pH 4-10的復雜工況

  
  

五、工業應用成效

該技術已在中石化滄州煉廠、中石油四川石化等企業成功應用：

• 處理指標：出水石油類指標小于150mg/L，滿足指標要求

• 運行穩定性：連續運行周期延長至12個月，反沖洗周期縮短50%

• 環保效益：年減少危廢污泥3000噸，廢水回用率提升至30%

  
  

六、技術發展前景

隨著煉化行業環保標準趨嚴，該技術可延伸應用于：

1. 頁巖氣返排液處理

2. 油田采出水回用系統

3. 海上平臺含油污水處理
   通過模塊化設計進一步降低投資成本，結合AI智能調控系統，有望實現處理效率再提升20%。

該技術突破傳統工藝局限，通過物理強化分離實現綠色高效處理，為我國煉化行業污水治理提供全新解決方案，具有顯著的環境效益與經濟效益。