在焦化行業(yè)的生產(chǎn)過程中，酸性廢水的處理一直是個(gè)棘手的問題。這些廢水不僅成分復(fù)雜，還對環(huán)境和生產(chǎn)有著諸多不利影響。不過，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，一種新的焦化酸性水處理工藝應(yīng)運(yùn)而生，為解決這一難題帶來了新的希望。 焦化酸性廢水處理存在著諸多難點(diǎn)。首先，其焦粉含量高，粒徑分布小，含油量也高，油滴粒徑小且乳化嚴(yán)重。大量的乳化油和懸浮物（焦粉）會嚴(yán)重影響汽提效果和液氨質(zhì)量。想象一下，在汽提塔中，這些微小的油滴和焦粉就像一群搗亂的“小怪獸”，它們附著在設(shè)備內(nèi)部，阻礙著正常的汽提過程，導(dǎo)致液氨質(zhì)量下降，無法滿足生產(chǎn)需求。其次，這些物質(zhì)還容易造成汽提塔堵塞。一旦堵塞嚴(yán)重，就可能造成非計(jì)劃性停產(chǎn)，這對企業(yè)來說，無疑是一場“災(zāi)難”，會帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。 再者，焦化酸性廢水成分復(fù)雜且含量波動較大。其中含有的硫化物、氨氮等物質(zhì)，會散發(fā)出刺激性氣味，嚴(yán)重影響環(huán)境和員工健康。當(dāng)員工在充滿刺鼻氣味的環(huán)境中工作時(shí)，不僅工作效率會受到影響，身體健康也會受到威脅。而且，如果處理不達(dá)標(biāo)就排入污水處理廠，會給企業(yè)造成巨大的環(huán)保壓力，讓企業(yè)面臨著高額的罰款和嚴(yán)厲的監(jiān)管。 面對這些難題，科力邇研發(fā)出了一套創(chuàng)新的方案。該方案以CDFU（旋流溶氣氣浮）+SiC過濾器+KHC高效聚結(jié)除油器為核心設(shè)備，通過純物理破乳分離的方式處理酸性水。

焦化酸性水處理工藝流程圖

CDFU作為前段預(yù)處理設(shè)備，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。它利用超微納米氣泡的神奇力量，對乳化油進(jìn)行初步破乳。這些超微納米氣泡就像一個(gè)個(gè)小小的“清潔衛(wèi)士”，它們與乳化油充分接觸，打破乳化油的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，使油水能夠在各種波動工況下快速分離。即使廢水的流量、成分等出現(xiàn)變化，CDFU也能穩(wěn)定地工作，確保預(yù)處理效果。 KHC聚結(jié)除油器同樣功不可沒，它實(shí)現(xiàn)了純物理破乳，破乳效果好且穩(wěn)定。經(jīng)過它處理后回收分離的污油品質(zhì)優(yōu)良，含水率低，可以進(jìn)行回?zé)挕＿@不僅實(shí)現(xiàn)了資源的回收利用，還節(jié)能環(huán)保，為企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。想象一下，原本被視為“廢物”的污油，經(jīng)過處理后又能重新投入生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省了大量的成本。 這套工藝還有許多顯著的技術(shù)優(yōu)勢。它采用全自動、密閉帶壓運(yùn)行方式，極大地降低了安全環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)。在運(yùn)行過程中，無需擔(dān)心廢水泄漏、氣味散發(fā)等問題，保障了生產(chǎn)環(huán)境的安全和衛(wèi)生。而且，該工藝以靜設(shè)備為主，自動化程度高，維護(hù)少，檢修周期長，可靠性好。這意味著企業(yè)可以減少人力和物力的投入，降低設(shè)備維護(hù)成本，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

某煉化企業(yè)焦化酸性水處理裝置現(xiàn)場

另外，此工藝不加入化學(xué)藥劑，避免了浮渣、污油渣等的產(chǎn)生，從源頭上杜絕了二次污染。同時(shí)，運(yùn)行成本和二次處理費(fèi)用也較低。設(shè)備占地面積小，油水分離徹底，抗沖擊性強(qiáng)，處理效果穩(wěn)定，非常適合焦化企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)需求。 焦化酸性水處理新工藝為焦化行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了有力支持。隨著技術(shù)的不斷完善和推廣，相信它將在更多企業(yè)中發(fā)揮重要作用，助力焦化行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展，讓我們的環(huán)境更加美好。