一、高濃度含鹽廢水的概念

         高濃度含鹽廢水通常指含鹽量超過1%的廢水，這類廢水因含有大量無機鹽離子，對生態環境及廢水處理設施構成嚴峻挑戰。其高滲透壓特性不僅影響微生物活性，還易腐蝕處理設備，增加處理難度與成本。

二、高濃度含鹽廢水的來源

該類廢水主要產生于特定工業場景：

1. 化工行業：如染料生產、農藥合成中產生的母液廢水；

2. 制藥領域：抗生素等藥品結晶過程排放的洗濾廢水；

3. 油氣開采：頁巖氣壓裂返排液含高濃度氯化鈉；

4. 海水淡化：反滲透工藝產生的濃鹽水副產物。

三、高濃度含鹽廢水的特點及處理難點

1.特點：

• 鹽度梯度跨度大（1%-30%）

• 常伴生重金屬/有機物復合污染

• 極端鹽度下微生物代謝受抑

2.處理難點：

1. 生物法受限：常規活性污泥法在鹽度＞3%時處理效能驟降；

2. 物化法成本高：蒸發結晶能耗占運行費用60%以上；

3. 膜污染問題：高鹽環境加速膜孔堵塞，縮短膜壽命。

四、傳統處理方法及工程實踐

1. 氧化溝工藝

• 工藝流程：格柵→沉砂池→氧化溝→二沉池→消毒

• 流程說明：

         格柵：去除廢水中較大的懸浮物和雜質。

         沉砂池：去除廢水中的砂粒和無機顆粒物。

         氧化溝：利用轉刷曝氣設備形成好氧/缺氧交替環境，實現同步脫氮除磷。

         二沉池：進行泥水分離，確保出水水質。

         消毒：對出水進行消毒處理，達到排放標準。

• 技術特點：通過轉刷曝氣形成好氧/缺氧交替環境，實現同步脫氮除磷。某城市污水處理廠采用T型氧化溝系統，日處理量達10萬m3，出水COD＜50mg/L，NH?-N＜5mg/L。

• 應用案例：江蘇某化工園區采用氧化溝處理含鹽量2%的混合廢水，通過調控溶解氧濃度梯度，使總氮去除率穩定在75%以上。

  
  

2. A/O生物脫氮工藝

• 工藝流程：調節池→水解酸化→A/O池→混凝沉淀→回用

• 流程說明：

          調節池：調節廢水水質和水量，確保后續處理穩定。

          水解酸化：將大分子有機物轉化為小分子，提高廢水可生化性。

          A/O池：厭氧段進行反硝化脫氮，好氧段進行硝化反應，兩級A/O串聯工藝提高氨氮去除率。

          混凝沉淀：去除廢水中的懸浮物和膠體物質。

          回用：處理后的水回用于生產或排放。

• 技術特點：厭氧段反硝化脫氮，好氧段同步硝化，某稀土加工企業處理含鹽量8%的廢水，采用兩級A/O串聯工藝，氨氮去除率達92%。

• 應用案例：山東某制藥廠處理COD 5000mg/L、鹽度12%的廢水，通過投加耐鹽菌劑，系統穩定運行3年以上，年節水15萬噸。

3. 蒸發結晶技術

• 工藝流程：多效蒸發→離心分離→冷凝回用

• 流程說明：

          多效蒸發：通過多效蒸發裝置將廢水中的鹽分結晶析出，三效蒸發系統提高熱能利用率。

          冷凝回用：將蒸發產生的蒸汽冷凝后回用，降低能耗。

          鹽回收：結晶析出的鹽類產品進行資源化利用。

• 技術特點：三效蒸發系統熱能利用率達85%，浙江某印染企業處理含鹽量20%的廢水，鹽回收率＞90%，副產工業鹽純度≥98%。

• 應用案例：新疆某煤化工基地采用機械式蒸汽再壓縮（MVR）技術，處理TDS 45g/L的濃鹽水，噸水能耗降至18kW·h。

五、結語

         高濃度含鹽廢水處理需遵循"分質處理、梯級利用"原則，通過工藝組合實現資源化目標。未來發展方向包括：耐鹽微生物菌種選育、低成本膜材料開發、熱能與物質流耦合優化等。