三元前驅體產品液處理必要性及難點：

三元前驅體產品液包括各種飽和硫酸鹽溶液，PH在2-3左右，處理難度大，前置生產工藝中用到的有機物溶液其中，導致含油量/TOC過高，影響后續下游產品的性能，因此需要降低產品液中的油分和TOC。

三元前驅體產品液處理常規工藝：

現有工藝大部分是傳統吸附工藝，即活性炭+樹脂吸附處理，存在以下問題：

1. 由于產品液要求，需要選擇椰殼活性炭、和特殊樹脂，成本高昂。

2. 活性炭吸附飽和后屬于危廢，處理需要委外增加運行成本。

3. 操作麻煩，活性炭吸附飽和后就需要換新的，兩天一換需要人員值守。

4. 樹脂再生需要用到乙醇，對現場安全要求高，具有一定安全風險。

科力邇科技最新三元前驅體產品液處理工藝：

科力邇科技使用CDOF（臭氧氣浮一體化裝置），采用自主研發的新型改性非均相臭氧催化劑，對產品液含油量和TOC有良好的去除效果，且不會破壞產品液離子組成和污染產品液的純度。能將含油量包括溶解油降到2ppm以下甚至更低，對TOC的去除率達到60%以上。

方案簡圖

CDOF集臭氧催化氧化技術、水利旋流分離技術、氣浮除油技術于一體，再輔以新型特殊改性非均相催化劑，新型特殊改性非均相催化劑對油類、TOC有很好的吸附和催化氧化作用，通過吸附和催化氧化雙重作用，油脂和TOC迅速被臭氧氧化分解，溶解油析出破乳分離，達到高效去不油，降解TOC的目的。該技術與現有活性炭+樹脂吸附相比，具有處理效果好，特別是對TOC處理效果更明顯（活性炭和樹脂對TOC幾乎無去除效果），無需頻繁更換，大幅降低了危廢（吸附飽和活性炭和無法再生樹脂屬于危廢）產生量，大幅降低處理成本，且該技術采用全自動化密閉運行，操作非常簡單，性能可靠，在新能源行業具有非常廣闊的應用前景。

工藝流程圖

臭氧氣浮一體化裝置（CDOF）技術優勢：

1. 多種技術聯動，國內獨創國際領先技術。

2. 臭氧利用效率高，能耗低，運行成本較低（僅為活性炭或樹脂吸附的1/3~1/2），不產生危廢，環境友好。

3. 不添加任何化學藥劑，不產生二次污染不會對后續工藝產生影響。

4. 處理速率快，停留時間短，占地面積緊湊。

5. 密閉帶壓運行，無臭氧泄露，安全環保，不會影響現場作業。

6. 全自動化、智能化、可遠程指導操作，無需人員值守。

7. 新型耐酸催化劑，能在酸性條件下作用且沒有金屬污染。

8. 能將含油量降到2ppm以下（包括溶解油），TOC去除率達到60%以上。