制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水因成分復(fù)雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性差、且間歇排放等，成為國內(nèi)污染嚴重、難處理的工業(yè)廢水之一。而藥物的生產(chǎn)過程，決定了制藥廢水的特點。

制藥廢水有機污染物含量高、毒性物質(zhì)多、難生物降解物質(zhì)多、含鹽量高，是一種危害很大的工業(yè)廢水。隨意排放會對環(huán)境造成極大的危害，比如消耗水中的溶解氧、破壞水體生態(tài)平衡、藥物代謝產(chǎn)物對環(huán)境的污染等。

筆者了解到，制藥廢水的處理一般要經(jīng)過4大重要流程。首先，廢水預(yù)處理過程。制藥廢水均經(jīng)過格柵后進入到調(diào)節(jié)池，主要是將顆粒較大的懸浮物攔截在外，同時，將廢水排入初沉池后開始首次自然沉淀。其次，酸化。經(jīng)過初沉后，廢水會流到水解酸化池，降低廢水中毒性物質(zhì)的濃度，以方便降解好氧微生物。

然后，一級處理。主要是利用好氧活性污泥池，加入適量的微生物菌劑，完成一級處理生物廢水的程序。最后，深度處理，借助曝氣生物濾池，從而確保廢水達標后進行排放。

處理制藥廢水的技術(shù)和方法有很多，比如物化法、化學(xué)法、生化法、其他組合工藝等。比如在物化法中，混凝法是目前國內(nèi)外普遍采用的一種處理方法。它被廣泛用于制藥廢水預(yù)處理及后處理過程中，通過投加化學(xué)藥劑，使其產(chǎn)生吸附中和微粒間電荷、壓縮擴散雙電層而產(chǎn)生的凝聚作用，破壞廢水中膠體的穩(wěn)定性，使膠體微粒相互聚合、集結(jié)，在重力作用下沉淀。

高效混凝處理的關(guān)鍵在于恰當(dāng)?shù)剡x擇和投加性能優(yōu)良的混凝劑，如硫酸鋁、聚合氯化鐵(鋁)、聚合硫酸鐵和聚合氯化硫酸鋁鐵等。混凝劑的發(fā)展方向是由低分子向聚合高分子發(fā)展，由成分功能單一型向復(fù)合型發(fā)展。

而在化學(xué)法中，高級氧化技術(shù)匯集了現(xiàn)代光、電、聲、磁、材料等各相近學(xué)科的最新研究成果，主要包括電化學(xué)氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。其中，紫外光催化氧化技術(shù)具有新穎、高效、對廢水無選擇性等優(yōu)點，適合于不飽合烴的降解，且反應(yīng)條件也比較溫和，無二次污染，被業(yè)內(nèi)認為具有較好的應(yīng)用前景。

除了物化法、化學(xué)法，生化法也是目前處理制藥廢水所廣泛采用的處理技術(shù)。而由于制藥廢水中有機物的濃度較高，因此，需要厭氧和好氧相結(jié)合的方法。

比如厭氧法中的上流式厭氧污泥床法(UASB法)，它具有厭氧消化率高、結(jié)構(gòu)簡單、水力停留時間短、無需另設(shè)污泥回流裝置的特點。再比如好氧法中的活性污泥法，其改進了曝氣方法，使裝置運行穩(wěn)定。但也有缺點，如廢水需要大量稀釋，運行中泡沫較多，容易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高等特點。

雖然處理制藥廢水的工藝多，但仍存在處理效果不穩(wěn)定，成本高等問題。在實際應(yīng)用過程中，研究人員需要結(jié)合藥物生產(chǎn)特性，選擇恰當(dāng)?shù)奶幚矸椒ù_保廢水處理工序的穩(wěn)定運行，在提升廢水處理質(zhì)量的同時，為藥企節(jié)省廢水處理的成本投入。與此同時，還要繼續(xù)探索開發(fā)更高效、低能耗、綠色環(huán)保的處理工藝。

       科力邇的臭氣高級催化氧化裝置（CDOF），集成了臭氧多重催化氧化技術(shù)、水力空化技術(shù)和旋流氣浮技術(shù)，為國內(nèi)獨創(chuàng)的具有國際領(lǐng)先水平的高效氧化和氣浮一體化裝置，能夠高效、快速去除水中石油類、懸浮物、膠體、COD、細菌等多種污染物。該裝置由制氧系統(tǒng)、臭氧發(fā)生系統(tǒng)、臭氧高效投加系統(tǒng)、多重催化氧化反應(yīng)系統(tǒng)和旋流溶氣氣浮組成。綠色環(huán)保技術(shù)，無二次污染，污泥量減少90%以上，設(shè)備高度集成化，撬裝化，流程短，占地面積 小，能高效去除污水異味和脫色（色度降低90%以上）；適用于解決制藥廢水的預(yù)處理或深度處理。

來源《中國制藥網(wǎng)》