油田生產(chǎn)水回注水處理工藝

油田投入開發(fā)后，隨著開采時間延長，油層自身能量持續(xù)消耗，導致油層壓力不斷下降，地下原油大量脫氣、粘度增加，油井產(chǎn)量顯著降低甚至停噴停產(chǎn)，造成大量原油殘留地下無法采出。為彌補原油采出后形成的地下虧空，維持或提升油層壓力，實現(xiàn)油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)并提高采收率，必須實施油田注水。

注入水的水源主要包括地面淡水、地下淺層水以及伴隨原油采出的油層水（生產(chǎn)水）。目前，注入油層的水大部分來源于原油開采過程中脫出的水，約占總注水量的80%。針對不同油層性質(zhì)，油田回注水需滿足相應(yīng)的水質(zhì)標準，但總體而言，注水水質(zhì)應(yīng)滿足以下要求：

1. 懸浮物控制： 注入水應(yīng)盡可能少含懸浮雜質(zhì)，其含量和顆粒粒徑不得對注水井滲透端面及油層造成堵塞。

2. 防垢性： 注入水不應(yīng)因溫度、壓力等條件變化產(chǎn)生結(jié)垢或沉淀，也不應(yīng)與地層水或地表水混合時引發(fā)結(jié)垢或沉淀。

3. 防腐蝕性： 注入水不得對注水設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。

4. 抑菌性： 注入水中的細菌繁殖不應(yīng)產(chǎn)生新的懸浮雜質(zhì)，且不得影響注水系統(tǒng)正常運行。

5. 抑制粘土膨脹： 注入水應(yīng)能防止油層中粘土發(fā)生膨脹。

為滿足上述嚴格要求，我們研發(fā)了適用于油庫、油田及海上平臺的生產(chǎn)水回注水處理工藝：

該工藝以CDFU旋流溶氣氣浮、KFM活性濾料過濾器、改性無機膜過濾器為核心設(shè)備，通過不同工藝組合滿足高滲地層、低滲地層、超低滲地層不同回注要求。

• 應(yīng)用范圍廣： 該工藝既能處理常規(guī)含油污水，也適用于低含聚含油污水處理。

• 高效除油： 采用高效旋流溶氣氣浮替代大罐重力沉降，利用微氣泡進行純物理破乳，不添加化學藥劑，顯著減少含油污泥產(chǎn)生。

• 流程緊湊高效： 工藝流程短、設(shè)備緊湊、水力停留時間短、處理效率高、占地面積小。

• 智能化與自動化： 設(shè)備實現(xiàn)撬裝化、智能化，支持無人值守全自動運行。

• 運行穩(wěn)定可靠： 工藝運行穩(wěn)定，耐沖擊負荷能力強，確保水質(zhì)穩(wěn)定達標。

實際應(yīng)用效果：
經(jīng)某油田采出水工程驗證，該工藝可有效去除油田采出水中99%的油脂與懸浮物。裝置出水清澈透明，含油量及懸浮物濃度均低于10ppm，符合回用標準。該工藝處理效果穩(wěn)定，抗沖擊負荷能力突出，即使在進水質(zhì)與水量波動較大的情況下，也能確保出水持續(xù)滿足回注要求。