在熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目中，含油廢水的處理是環(huán)保達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。這類廢水通常來源于設(shè)備潤(rùn)滑油泄漏、燃料燃燒廢氣處理及管道沖洗等環(huán)節(jié)，含有乳化油、懸浮物及有機(jī)污染物，若直接排放將嚴(yán)重污染水體。傳統(tǒng)處理方法存在效率低、成本高、二次污染風(fēng)險(xiǎn)等問題。

熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目產(chǎn)生的含油廢水具有以下特點(diǎn)：

油類成分復(fù)雜：包含浮油、分散油、乳化油及溶解油，傳統(tǒng)重力分離難以徹底去除乳化油；

水質(zhì)波動(dòng)大：水量及污染物濃度隨生產(chǎn)負(fù)荷變化，要求處理工藝適應(yīng)性強(qiáng)；

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格：需滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中油類濃度≤5mg/L的要求。

為解決熱點(diǎn)聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目污水處理難題，科力邇研發(fā)了以KHC聚結(jié)壓力除

油器為核心的處理工藝，經(jīng)多個(gè)項(xiàng)目實(shí)踐，出水經(jīng)測(cè)試穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，達(dá)到了預(yù)期處理效果，有效解決了該熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目含油污水處理的難題。

該工藝采用定制的過濾器+高效聚結(jié)壓力除油器組合工藝，含油廢水首先經(jīng)過過濾器去除懸浮物廢渣，然后進(jìn)入高效除油器進(jìn)行油水分離，出水清澈透亮，達(dá)到國家規(guī)定排放標(biāo)準(zhǔn)。

熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目含油污水處理裝置

高效聚結(jié)壓力除油器作為核心專利技術(shù)，基于粗?；砼c淺池理論，結(jié)合CFD數(shù)值模擬技術(shù)對(duì)罐體空間及結(jié)構(gòu)進(jìn)行系統(tǒng)性優(yōu)化，通過科學(xué)規(guī)劃內(nèi)部流場(chǎng)分布，實(shí)現(xiàn)油滴與懸浮物在水相中的高效聚集、聚并、上浮（或沉降）及分離。設(shè)備內(nèi)部采用三級(jí)分離架構(gòu)：入口預(yù)分離區(qū)設(shè)有旋流分離裝置，初分離區(qū)與主分離區(qū)分別配置梯度化聚結(jié)填料，頂部集成集油單元，底部裝配智能化沖砂排淤系統(tǒng)，形成完整分離鏈條。

進(jìn)出水效果對(duì)比（左為進(jìn)水、右為出水）

該技術(shù)體系具備四大核心優(yōu)勢(shì)：

集成化設(shè)計(jì)：緊湊結(jié)構(gòu)節(jié)省60%占地面積，除油效率突破90%技術(shù)閾值；

材料創(chuàng)新：專利聚結(jié)填料采用高強(qiáng)度不銹鋼或強(qiáng)化聚丙烯材質(zhì)，兼具優(yōu)異機(jī)械性能與耐久性；

抗堵保障：獨(dú)創(chuàng)渦旋沖砂裝置實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)清淤，確保填料層通透率長(zhǎng)期保持95%以上；

智能運(yùn)行：全密閉壓力式自動(dòng)化控制，運(yùn)行過程零泄漏風(fēng)險(xiǎn)，安全環(huán)保指標(biāo)達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)油多個(gè)煉化污水、電力循環(huán)水等領(lǐng)域的工程驗(yàn)證，該工藝展現(xiàn)卓越的穩(wěn)定性與適應(yīng)性：在連續(xù)運(yùn)行超8000小時(shí)的工況下，出水含油量穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。其技術(shù)普適性已覆蓋能源、化工、電力等行業(yè)的含油廢水處理場(chǎng)景，成為工業(yè)水處理領(lǐng)域的技術(shù)標(biāo)桿。