在石油煉化行業中，焦化酸性廢水的處理一直是個棘手的問題。這種廢水含有高濃度的焦粉、乳化油、硫、氨氮及酚類等復雜成分，不僅對環境構成嚴重威脅，還常常導致下游處理單元的堵塞和效率下降，甚至引發非計劃性停產，給企業帶來巨大損失。為了解決這一難題，科研人員經過多年研究，成功研發出了一套創新的焦化酸性水處理裝置，該裝置的成功投產，標志著焦化廢水處理技術取得了重要突破。

焦化酸性水處理裝置

這套焦化酸性水處理裝置的核心在于其獨特的工藝流程和高效的物理處理技術。裝置首先通過粗過濾器去除廢水中的大顆粒雜質，為后續處理奠定基礎。接著，廢水進入CDFU旋流溶氣氣浮裝置，這是整個處理過程中的關鍵步驟。該裝置利用旋流和溶氣的作用，將廢水中的懸浮物和乳化油有效分離，極大地提高了廢水的清潔度。

裝置工藝流程圖

經過氣浮處理后，廢水進入精細過濾器，進一步去除固體顆粒和殘余乳化油。這一步驟的加入，確保了廢水在處理過程中的持續凈化，為最終的出水質量提供了有力保障。最后，廢水經過KHC高效聚結除油器，該設備能夠徹底去除廢水中的微小油滴和殘余懸浮物，使出水達到清澈透亮的標準。經檢驗，出水含油量已降至73.8mg/L以下，除油率高達99%以上，這一數據充分證明了該裝置的高效性和實用性。

與傳統的化學處理方法相比，該焦化酸性水處理裝置具有顯著優勢。首先，它無需添加化學藥劑，從根本上避免了藥劑投加量大和產生浮渣、污油渣等問題，降低了二次污染的風險。其次，該裝置采用的純物理處理方式穩定可靠，破乳效果好，能夠有效應對焦化酸性廢水的復雜成分和波動特性。此外，裝置回收的污油品質優良，含水率低，可直接回煉利用，既節約了資源又帶來了經濟效益。

值得一提的是，該裝置還具備全自動、密閉帶壓運行的特點，確保了操作人員的安全和生產環境的整潔。同時，裝置占地面積小，運行成本低，為企業節約了大量投資和維護費用。

綜上所述，該焦化酸性水處理裝置的成功投產，不僅為焦化廢水處理提供了一種高效、環保的解決方案，還為石化企業的可持續發展提供了有力支撐。它的廣泛應用將有力推動石化行業向更加綠色、環保的方向發展，為實現行業的可持續發展目標貢獻力量。