氫氮壓縮廢水主要來源于合成氨生產系統中的壓縮機環節，特別是焦爐氣壓縮機和氮氫氣壓縮機。在正常生產過程中，這些壓縮機每小時都會排放一定量的油水混合物。這些油水中不僅含有從工藝氣中分離出的水分和其他雜質，還夾帶著氣缸和填料中的潤滑油。由于這些油水污染物未經處理便直接排入廠區凈下水管網，它們成為導致凈下水油含量超標的主要原因。

廢水特點及處理難點

氫氮壓縮廢水的主要特點包括高含油量、含有懸浮物以及可能存在的復雜化學成分。由于廢水中夾帶著大量的潤滑油，使得其含油量較高，這不僅增加了處理的難度，也對環境構成了潛在的威脅。此外，廢水中還可能含有氣缸和填料磨損產生的微小顆粒，這些懸浮物同樣需要得到有效去除。

處理氫氮壓縮廢水的難點主要體現在以下幾個方面：

油水分離難度大：由于廢水中油分的存在形式復雜，既有游離態的油滴，也有乳化態的油分，這使得油水分離變得尤為困難。

懸浮物去除不易：廢水中含有的懸浮物顆粒細小，難以通過常規的過濾方法有效去除。

處理工藝要求高：為了確保廢水處理后的水質達標，需要采用高效、穩定的處理工藝，這往往對技術和設備提出了較高的要求。

三、結合科力邇科技的KHC聚結除油器處理新工藝

針對氫氮壓縮廢水的處理難點，科力邇科技推出了KHC聚結除油器這一新一代油水分離設備。該設備通過一系列先進的技術手段，實現了對廢水中乳化油的高效聚結、分離和去除。

氫氮壓縮廢水工藝流程圖

氫氮壓縮廢水先經過精過濾器預處理，去除大部分懸浮物和雜質，然后再進入KHC聚結除油器進行除油處理，出水達到要求標準后進入汽提單元。

工作原理：

KHC聚結除油器利用超親油疏水聚結纖維材料和內構設計，集成了旋流離心分離、濕潤聚結、碰撞聚結、阻截過濾等一系列技術。當廢水進入設備后，首先通過旋流離心分離作用，使油滴和懸浮物顆粒初步分離。隨后，廢水進入聚結區，利用超親油疏水纖維材料的特性，將細小的乳化油滴聚結成大油滴，并通過重力作用沉降分離。最后，經過阻截過濾層，進一步去除殘留的懸浮物和微小油滴，確保出水水質穩定達標。

技術優勢：

高效除油：KHC聚結除油器能夠去除粒徑大于0.1μm的乳化油，除油率超過95%，確保了廢水處理后的油含量遠低于排放標準。

處理效率高：設備處理效率高，污水停留時間僅需小于3分鐘，大大節省了處理時間，提高了整體處理效率。

占地面積小：設備采用撬裝化設計，占地面積小，便于安裝和移動，非常適用于各種場地條件。

運行穩定可靠：采用特殊改性的超親油疏水性強化纖維材料，不易斷絲、老化，抗腐蝕性強，確保了設備在惡劣環境下的穩定運行。同時，該材料還具有良好的抗雜質能力，能夠有效去除懸浮物，避免了傳統濾芯聚結器易堵塞的問題。

自動化運行：設備采用全封閉式自動化運行設計，減少了人工操作，提高了安全性和環保性。

綜上所述，科力邇科技的KHC聚結除油器為氫氮壓縮廢水的處理提供了一種高效、穩定、可靠的解決方案。通過該設備的處理，不僅可以確保廢水處理后的水質達標，還可以有效降低處理成本，提高企業的環保效益和經濟效益。