在煤化工產業蓬勃發展的當下，廢水處理成為了行業面臨的重要課題，其中煤化工RO濃水的處理更是關鍵難題。煤化工生產過程中會產生大量廢水，煤氣洗滌廢水、循環水系統排水、除鹽水系統排水等。這些廢水成分復雜，含有多種污染物。為了實現水資源的循環利用和達標排放，廢水通常會先進行預處理，通過絮凝沉淀去除懸浮物和膠體、中和調節pH、加次氯酸鈉抑制微生物滋生等手段，初步凈化水質。然而，經過預處理的廢水在進入反滲透（RO）膜處理后，會產生一種高濃度含鹽、高有機物含量的廢水，這就是煤化工RO濃水。 煤化工RO濃水具有諸多特點，使其處理難度極大。首先是鹽度高，大量的鹽分不僅影響水的口感和使用性能，還會對后續處理設備造成腐蝕。其次，其色度高，水體呈現出較深的顏色，這主要源于其中復雜的有機物成分。而且，這些有機物大多屬于難生化降解的物質，像酚類、醇類、苯類、芳香烴類、脂肪酸等，導致其有機物濃度居高不下。此外，RO濃水成分復雜，除了上述物質，還可能含有重金屬離子、氨氮等，處理難度高、成本高，成為了行業內亟待解決的問題。 煤化工RO濃水帶來的問題不容小覷。高COD的特性給下游污水處理帶來巨大沖擊，嚴重影響下游裝置處理的穩定性，導致達標排放變得困難重重。同時，這也增加了污水處理的運營難度和風險，為了維持處理系統的正常運行，企業不得不投入更多的人力和物力，處理費用和人工成本也隨之增加。 傳統的煤化工RO濃水處理工藝雖然在一定程度上能夠緩解問題，但都存在明顯缺陷。回流法會增加膜的負荷，加速膜的損耗，影響膜的使用壽命；混凝吸附法主要針對膠體和懸浮物，其處理效果與水質、水體pH密切相關，適用范圍有限；活性炭吸附法雖能降低COD，但活性炭需要定期活化再生或更換，成本較高；高級氧化法雖對COD、色度及可生化性有明顯改善，但單獨使用也難以徹底解決問題。 在這樣的背景下，科力邇推出的以CDOF臭氧高級氧化氣浮裝置為核心的煤化工RO濃水處理新工藝應運而生。

煤化工RO濃水處理工藝流程圖

該工藝首先向濃水中加入混凝劑、絮凝劑，經過混凝沉淀工序，使水中的部分懸浮物和膠體凝聚沉降，初步降低污染物含量。隨后，廢水進入CDOF臭氧高級氧化氣浮一體化裝置。在這個裝置中，臭氧發生器產生的臭氧發揮了關鍵作用。臭氧具有強氧化性，能夠將廢水中的大分子有機物氧化分解為小分子物質，降低COD，同時對色度也有顯著的去除效果。氣浮過程則進一步將氧化后的雜質和微小顆粒從水中分離出來，隨著反洗水排出。

某煤化工RO濃水經過該裝置處理后，COD能從≤500mg/L將至60mg/L以下、色度從≤200將至30以下，處理效果顯著。在運行經濟成本方面，處理量為50m3/h的成套裝置，噸水處理成本≤10元/噸，既降低了企業的運營成本，又減少了對環境的污染，具有良好的環保經濟效益，為煤化工行業RO濃水的處理開辟了新的道路。