煉油廠加工含硫原油時，一次加工裝置和大部分二次加工裝置都要產生并排出酸性水，由于酸性水不僅含有較多COD、硫化物和氨，同時含有酚、氰化物和油等污染物，不能直接排至污水處理場。

目前酸性水處理大多數采用蒸汽汽提法。煉油廠汽提出水含較高濃度的酚和COD，會對污水處理廠產生沖擊。故需要對其進行預處理使其滿足后續污水處理設備進水標準。

科力邇科技針對汽提廢水的特性，采用國際首創的CDOF一體化裝置（臭氧多重催化氧化及氣浮一體化裝置）為核心技術的整體解決方案。

臭氧多重催化氧化及氣浮一體化裝置    

汽提出水經臭氧投加泵提升后進入臭氧高效投加裝置，在臭氧高效投加裝置中，加入的臭氧氣體在水流高速剪切的作用下，被迅速切割并壓縮成微小氣泡，使臭氧氣體高效、迅速溶解在污水中，溶解臭氧氣體的污水進入CDOF主催化反應裝置，在主反應裝置中，溶解在污水中的臭氧分子，在非均相固態催化劑的深度催化下，迅速轉化成氧化性極強的羥基自由基（·OH，氧化電位2.8v），羥基自由基快速將有機物逐步氧化分解為H2O和CO2。

汽提廢水降COD-臭氧氧化處理工藝流程圖

CDOF主反應罐出水經釋放裝置減壓產生空化催化作用，在主反應段未反應徹底的臭氧分子迅速析出，產生大量含臭氧氣體的微氣泡，再進入CDOF次反應段。該反應段集臭氧催化氧化和氣浮為一體，將剩余有機物進一步氧化。經兩段臭氧多重催化氧化反應后，污水中COD降低到設計出水標準以下，產水進入外排系統。

通過對某煉化公司的汽提出水進行小試，COD去除效果如下所示：

綜上所述，CDOF技術對汽提出水中COD的去除具有很好的效果，可作為預處理工藝。