在石油及其產品里，包含著含硫化合物與含氮化合物。在石油加工時，比如常減壓、催化裂化、延遲焦化、催化加氫等流程中，這些化合物會通過高溫裂解、催化裂化、加氫裂化等化學反應，產生H2S和NH3-N，并融入到產品物流當中。之后，產品物流經過冷凝脫水或者水洗處理，就會產生含硫含氨廢水，也就是我們常說的含硫廢水，又稱為酸性水。 在煉化產生的酸性水之中，焦化過程產生的酸性水成分最為復雜，各類成分的含量也相對較高。其主要具備以下特點： - 焦粉含量高，而且焦粉粒徑分布范圍小； - 含油量高，油滴粒徑微小，乳化現象嚴重； - 含硫量、氨氮含量以及酚類物質含量都很高； - 成分復雜，各成分的含量波動較大 。

采用CDFU(高效緊湊型旋流氣浮)+精細過濾+KHC高效聚結分離器為核心的乳化酸性廢水處理新技術獲得應用。工藝流程如下：

該設備乳化油去除精度可達0.1μm，出水含油達到10ppm以下。該技術具有可行性、可靠性，具有良好的環保和經濟效益與傳統技術相比，本技術處于國內領先水平。

我們的工藝系統具有卓越的性能與領先優勢，整體采用純物理破乳分離技術，具備高度的先進性、可靠性與穩定性。

在核心分離環節，運用CDFU技術，巧妙利用油 - 氣 - 水三相的密度差，實現高效分離，全程純物理破乳分離，能快速且精準地去除油類與懸浮物，大大提升了分離效率。 過濾階段，我們配備全自動運行的精細過濾器，其精度極高，可對懸浮物進行深度過濾，進一步強化了整個工藝的可靠性，確保處理后的物質達到更高標準。 破乳方面，采用自主專利聚結填料以及從美國進口的特殊材料制成的高精度聚結芯，通過純物理方式實現破乳，破乳過程迅速且徹底，為整個工藝流程提供了堅實保障。 系統運行實現全封閉式自動控制，杜絕了酸性氣體的外泄，在確保安全的同時，符合環保要求，可靠程度高。 此外，設備采用撬裝化設計，占地面積小，自動化程度高，不僅有效降低了安裝與部署的難度，還極大地減少了運行和維護所需的人工成本，為企業帶來更高效、更經濟的運營體驗 。

應用案例：

中石化洛陽某石化公司，焦化酸性水處理項目，處理量15m3/h，入口污水含油量≤150000ppm，經“粗過濾器+CDFU+精過濾+KHC高效聚結除油器”工藝處理后，出水平均含油量降至50ppm以下，實現穩定達標排放。