在火電廠的日常運行中，洗煤廢水的處理是一項至關重要的環保任務。火電廠在對煤炭進行加工和燃燒的過程里，煤炭清洗、篩分和脫水等環節會產生大量洗煤廢水。這些廢水含有懸浮物（如煤粉、泥土）、溶解性有機物（酚類、苯系物等）、油脂、重金屬離子（鉛、鎘、汞等）以及其他無機鹽類污染物，呈現出水量大、水質復雜多變、懸浮物含量高、含油等特點，處理難度較大。
洗煤廢水中的污染物不僅會對水質造成不良影響，還可能威脅環境和生態系統。例如，高含量的懸浮物容易造成管道堵塞和設備磨損；油脂類物質難以徹底去除，處理不當會引發二次污染；重金屬離子毒性強，會危害生物健康；而水質的大幅波動，也對處理工藝的適應性提出了很高要求。
傳統的火電廠洗煤廢水處理工藝，通常采用沉淀、過濾、混凝、氣浮等方法。這些工藝雖然能在一定程度上去除廢水中的懸浮物和油脂，但存在諸多弊端。一方面，處理效率不高，出水水質不穩定，難以穩定達到排放標準；另一方面，處理過程會產生大量污油泥，處理成本高昂，且占地面積大，需要較多的人力進行操作和維護。此外，面對變化頻繁的水質，傳統工藝的抗沖擊性較差，無法有效應對。
為解決傳統工藝的缺陷，科力邇科技研發出了創新的火電廠洗煤廢水處理新工藝，其核心設備是兩級 CDFU 旋流溶氣氣浮裝置。該工藝以純物理法為主，融合先進專利技術，實現了高效、穩定且環境友好的廢水處理。
（圖1：火電廠洗煤廢水處理工藝流程圖）
新工藝的流程為：廢水先流入收集池進行初步除雜，去除較大的雜質。接著，進入兩級 CDFU 旋流溶氣氣浮裝置進行深度處理。在 CDFU 裝置中，通過向廢水中注入高壓溶氣水，產生大量微小氣泡。借助裝置內部獨特的旋流結構設計，這些氣泡能與廢水中的懸浮物、油脂等污染物充分結合，使其上浮至水面，從而達到去除污染物的目的。最后，處理后的廢水進入后續處理單元進一步凈化，確保達到排放標準，可回用或進入下游工藝。
（圖2：兩級CDFU裝置現場圖）
該新工藝在技術指標上表現出色，工藝進水石油類和懸浮物含量均≤1000mg/L，經處理后，出水石油類和懸浮物含量均≤20mg/L ，有效實現了污染物的削減。
與傳統工藝相比，科力邇的新工藝優勢明顯。它抗沖擊性強，能適應復雜多變的水質，保障出水水質穩定；處理效率高，兩級
CDFU 旋流溶氣氣浮裝置可高效去除污染物；工藝流程短，以純物理法為主，簡化了處理步驟，降低了處理成本；產生的污油泥量少，減少了后續處理難度和成本；整個處理過程無需添加化學藥劑，屬于環境友好型技術；而且采用全自動化密閉運行，占地面積小，減少了人工操作和維護成本，操作便捷，提升了處理效率和管理水平。
科力邇火電廠洗煤廢水處理新工藝憑借這些顯著優勢，擁有廣闊的應用前景，為火電廠的環保工作提供了強有力的技術支撐，助力火電廠實現可持續發展。
