石化、機(jī)場、加油站等油庫中的切水操作，具體指的是在石油生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲存、加工過程中，針對油罐內(nèi)沉淀的水與原油進(jìn)行分離的一個環(huán)節(jié)，切水中存在的油類、懸浮物等污染物，必須經(jīng)妥善處理后才能排放，以降低對環(huán)境的污染和破壞。

關(guān)于石化、機(jī)場、加油站等油庫中的切水處理的難點(diǎn)，主要包括以下幾個方面：

難以徹底分離：原油和水在油罐中混合得非常緊密，傳統(tǒng)的切水處理技術(shù)，如沉淀式、旋流式、膜式等，往往難以將兩者徹底分離。如果處理不當(dāng)，會剩余一些水分以及雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會直接影響到油品的質(zhì)量。

處理成本高：傳統(tǒng)的切水處理技術(shù)需要耗費(fèi)大量的能源和化學(xué)藥劑來達(dá)到分離效果，這增加了處理成本。同時，一些技術(shù)還需要占用較大的空間，如沉淀池，這也增加了土地成本和運(yùn)維成本。

安全隱患大：如果油罐內(nèi)的水分離處理不及時或不徹底，可能會導(dǎo)致油罐內(nèi)的壓力和溫度不穩(wěn)定，甚至可能引起油罐爆炸事故。這不僅對油庫的安全運(yùn)營構(gòu)成威脅，還可能對周邊環(huán)境和人員安全造成嚴(yán)重影響。

對環(huán)境污染：處理過程中產(chǎn)生的廢水中可能含有油脂和重金屬等有害物質(zhì)。如果處理不當(dāng)，這些有害物質(zhì)可能會對環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此，切水處理過程中必須采取嚴(yán)格的環(huán)保措施，確保廢水達(dá)標(biāo)排放。

針對石化、機(jī)場、加油站等油庫切水處理難點(diǎn)，科力邇科技研發(fā)了以CDFU旋流溶氣氣浮、聚結(jié)除油器、CDOF臭氧高級氧化氣浮一體化裝置為核心設(shè)備的處理新工藝，可顯著降低污水中的石油類、懸浮物以及COD等污染物指標(biāo)，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

工藝流程圖

工藝優(yōu)勢顯著體現(xiàn)在以下幾個方面：

首先，其抗沖擊性能極為突出，能夠有效應(yīng)對各種復(fù)雜水質(zhì)條件，確保處理效率維持在高位水平。同時，出水水質(zhì)穩(wěn)定可靠，達(dá)到了嚴(yán)格的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)，從而徹底解決了油庫廢水排放這一長期困擾行業(yè)的難題。

其次，該工藝流程設(shè)計簡潔高效，主要以純物理法為核心處理手段，避免了化學(xué)藥劑的使用，減少了二次污染的風(fēng)險。這種處理方法不僅效果穩(wěn)定持久，而且產(chǎn)生的污油泥量極少，大大降低了后續(xù)處理的難度和成本，是一種環(huán)境友好型技術(shù)。

再者，整個處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了全自動化密閉運(yùn)行，有效隔絕了外界環(huán)境的干擾，保障了處理過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。同時，由于系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，對于場地條件有限的場所尤為適用。此外，自動化程度高意味著人工參與度低，減少了人工成本和潛在的操作失誤，維護(hù)工作量也相對較少，使得整體操作更加便捷高效。

某油庫切水處理項目展示