煉油原油罐切水處理技術
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在石油、石化行業的生產裝置和油品灌區中,原油切水是一項必要的操作。由于油(或液化氣)中通常含有少量的水,這些水在儲存容器中會聚集在底部形成積水。為了避免水對油品質量和儲存安全造成影響,需要進行切水操作,即將容器中的積水排出。
然而,傳統的原油罐區切水處理技術,如沉淀式、旋流式、膜式等,存在以下難題:
難以徹底分離:原油和水在油罐中混合得非常緊密,如果處理不當,可能會剩余一些水分和雜質,這些會直接影響到油品的質量。
處理成本高:傳統技術需要耗費大量的能源和化學藥劑來達到分離效果,這增加了處理成本。
安全隱患大:如果油罐內的水分離處理不及時或不徹底,可能會導致油罐內的壓力和溫度不穩定,甚至可能引起油罐爆炸事故。
對環境造成污染:處理過程中產生的廢水中可能含有油脂和重金屬等有害物質,如果處理不當,可能會對環境造成嚴重危害。
為了解決傳統技術存在的難題,目前開發出了一種新的原油罐區切水處理工藝。該工藝采用純物理技術,不添加藥劑,通過“聚結油水分離器+CDFU旋流溶氣氣浮”等專利設備實現破乳除油和油水分離,從而較好地解決了原油罐區切水處理難題。
油庫罐區切水處理工藝流程簡圖
該工藝的優點在于:
分離效果好:采用純物理技術,不添加藥劑,通過專利設備實現破乳除油和油水分離,分離效果好,可以徹底分離油和水。
處理成本低:不需要耗費大量的能源和化學藥劑,處理成本低。
安全性高:分離效果好,可以避免油罐內的壓力和溫度不穩定,減少安全隱患。
環保性好:不需要使用化學藥劑,處理過程中產生的廢水中不含有油脂和重金屬等有害物質,對環境沒有污染。
自動化:自動化、運維簡便,建設周期短,可在線實施
耐沖擊:耐沖擊性強,運行穩定,可承受較大的水質波動;
占地小:設備撬裝化,工藝流程短,設備結構緊湊,占地面積小。
某石化企業油庫切水處理現場
原油切水是石油、石化行業中不可避免的操作,但傳統處理技術存在分離不徹底、成本高、安全隱患大、環境污染等難題。現在,以聚結除油器和CDFU為核心的原油罐區切水處理工藝采用純物理技術,不添加藥劑,通過專利設備實現破乳除油和油水分離,從而較好地解決了這些難題。這種新技術的出現,將為石油、石化行業的生產裝置和油品灌區中的原油切水操作帶來更好的解決方案。