應對高乳化度、強酸性的焦化廢水，始終是石油煉制行業中廢水處理的難題，尤其在焦化環節形成的酸性廢水里，組分繁雜且濃度極高，其特征具體涵蓋：

微小粒徑的焦粉，含量豐富；

油量高，乳化細致且油滴微小；

硫、氨氮及酚類濃度高；

組分多變，含量起伏顯著。

若未妥善處理便直接輸入汽提塔，不僅會阻塞裝置，降低汽提效能與液氨質量，嚴重時更會造成計劃外停產，招致巨大經濟損害。這些難題不僅困擾焦化廢水處理工序，也對環保與可持續發展形成了嚴峻考驗。因此，有效治理焦化酸性廢水，對于增強后續處理單元的穩固性與信賴度極為關鍵。

歷來，此類廢水多采用化學藥劑法處理，但面臨藥劑耗量大、浮渣與污油渣量大增、處理成效不穩等弊端，還可能誘發二次污染風險。

為攻克這一瓶頸，經過深入探索與實踐，創新性地研制出了一套以CDFU旋流溶氣浮選、精密過濾裝置及KHC高效聚油分離器為主體的焦化酸性廢水處理體系。該體系運用純物理破乳分離工藝，無需依賴化學藥劑。

廢水首先流經粗濾裝置，以去除較大的雜質顆粒，接著進入CDFU旋流溶氣浮選設備，借助旋流與溶氣效應高效分離懸浮物與乳化油脂。隨后，廢水通過精密過濾系統，進一步清除固體微粒及殘余乳化油脂。最終，廢水經過KHC高效油水分離器進行深度提純，完全去除微小油珠及殘留懸浮物，水質清澈透明，除油效率超過99%。

相較于傳統的化學處理手段，我們的焦化酸性廢水處理體系展現出以下顯著優點：

無需添加化學藥劑，規避了藥劑用量龐大、浮渣及油渣生成的問題，從根本上杜絕了二次污染的可能性；

純物理處理技術穩定可靠，破乳成效顯著，能有效分離廢水中的乳化油脂與懸浮物；

回收的油品質優良，含水比例低，可回爐再利用，實現資源高效利用與經濟效益最大化；

系統全自動化、密閉帶壓作業，確保操作安全可靠，無環境風險； 

占地面積緊湊，運維成本低廉。

應用案例：

科力邇為洛陽一家石化公司量身定制的焦化酸性廢水處理系統順利投運。該系統入口廢水含油量高達15%（即150000ppm），經處理后，出水水質穩定，含油量平均值降至50ppm以下，除油效率超過99%，成功破解了該企業長期面對的酸性廢水處理難題。

該項目的成功實施，不僅為焦化高度乳化酸性水處理提供了有效解決方案，也標志著我國焦化廢水處理技術取得了重大突破，為石化企業的可持續發展和石化行業的綠色發展提供了有力支持。