在油庫的日常運營中，油庫切水的處理一直是一個至關重要的環節。油庫切水，具體指的是在石油生產、運輸、儲存、加工過程中，針對油罐內沉淀的水與原油進行分離的一個環節。該過程旨在將沉淀在油罐底部的水從原油中有效地分離出來，以維護原油的質量，并確保油庫的安全運營。

通過有效的切水處理，可以減少廢水中的油類、懸浮物等污染物的排放，降低對環境的污染和破壞。同時，切水處理后的水還可以進行再利用或達標排放，實現資源的節約和環境的可持續發展。

隨著環保法規的日益嚴格和人們對環境質量的持續關注，傳統的油庫水處理工藝已經難以滿足當前的需求。因此，一種新的油庫切水處理工藝應運而生，以其高效、環保、經濟的特性，為油庫水處理帶來了革命性的變革。

一、工藝概述

工藝核心在于CDFU（超微氣泡浮選單元）和聚結除油器的組合使用。

首先，油庫來水進入罐區切水緩沖罐，在緩沖罐中通過重力作用進行初步的油和懸浮物分離。隨后，廢水進入聚結除油器，通過其獨特的聚結技術，通過特殊的濾材和設計，能夠去除直徑小于10微米的微小油滴，能夠實現對這些微小油滴的高效捕捉和聚結，從而加速油水分離過程,處理效率高達99%以上。

隨后，聚結除油器的出水進入CDFU旋流溶氣氣浮裝置，CDFU技術通過應用大量超微氣泡，能夠高效、快速地去除廢水中的游離油、乳化油和懸浮物等雜質。這些超微氣泡具有強大的吸附能力，能夠將乳化油在表面張力作用下實現破乳，同時吸附懸浮物表面附著的污油，進一步降低了生產水中油和懸浮物的含量，提高了系統的抗沖擊性，滿足了最終處理排放的要求。

石川某石化企業油庫切水處理裝置現場

二、技術優勢

處理效率高：兩種方案均采用了先進的技術和設備，能夠高效、快速地去除廢水中的各類雜質和污染物，處理效率高達90%以上。

占地面積小：撬裝化、結構緊湊的設計使得整個處理系統占地面積大大減小，節省了土地資源。

無需（少量）藥劑：工藝過程中無需或僅需少量藥劑，減少了污泥的產生和處理成本。

抗沖擊性強：系統具有較高的抗沖擊性，能夠適應水質波動較大的情況，保證出水效果的穩定。

投資、運行和維護費用低：由于工藝流程短、配套設備少，使得整個系統的投資、運行和維護費用大大降低。

綜上所述，這種新的油庫切水處理工藝以其高效、環保、經濟的特性，為油庫水處理帶來了新的選擇和發展方向。