三元前驅(qū)體產(chǎn)品液，作為新能源領(lǐng)域的關(guān)鍵材料，其質(zhì)量直接關(guān)系到下游產(chǎn)品的性能。然而，這類產(chǎn)品液常含有高濃度的油分和總有機(jī)碳（TOC），給后續(xù)處理帶來了巨大挑戰(zhàn)。

三元前驅(qū)體產(chǎn)品液處理常規(guī)工藝

傳統(tǒng)的處理工藝，如活性炭和樹脂吸附，雖然在一定程度上能夠去除部分污染物，但成本高、操作繁瑣，且易產(chǎn)生危廢，已難以滿足現(xiàn)代工業(yè)的需求。此外傳統(tǒng)工藝還存在以下問題：

• 高昂成本：由于產(chǎn)品液的特性，需要選用椰殼活性炭和特殊樹脂，導(dǎo)致成本高昂。

• 危廢處理：活性炭吸附飽和后成為危廢，需要委外處理，增加了運(yùn)行成本。

• 操作繁瑣：活性炭需要頻繁更換，兩天一換，需要人員值守，操作麻煩。

• 安全風(fēng)險：樹脂再生過程中需要用到乙醇，對現(xiàn)場安全要求高，具有一定風(fēng)險。

為了克服這些難題，科力邇科技結(jié)合CDOF（臭氧氣浮一體化裝置）專利技術(shù)研發(fā)的三元前驅(qū)體產(chǎn)品液除油處理新工藝應(yīng)運(yùn)而生。CDOF裝置集成了臭氧催化氧化技術(shù)、水利旋流分離技術(shù)和氣浮除油技術(shù)，并采用了自主研發(fā)的新型改性非均相臭氧催化劑。這種催化劑對油類和TOC具有出色的吸附和催化氧化作用，能夠在不破壞產(chǎn)品液離子組成和污染產(chǎn)品液純度的前提下，實(shí)現(xiàn)高效除油和降解TOC。

三元前驅(qū)體產(chǎn)品液除油處理工藝流程簡圖

臭氧氣浮一體化裝置（CDOF）技術(shù)優(yōu)勢：

• 多種技術(shù)聯(lián)動：CDOF技術(shù)集臭氧催化氧化、水利旋流分離、氣浮除油等技術(shù)于一體，國內(nèi)獨(dú)創(chuàng)，國際領(lǐng)先。

• 高效低耗：臭氧利用效率高，能耗低，運(yùn)行成本僅為活性炭或樹脂吸附的1/3~1/2，且不產(chǎn)生危廢，環(huán)境友好。

• 無二次污染：處理過程中不添加任何化學(xué)藥劑，不會對后續(xù)工藝產(chǎn)生影響。

• 處理速率快：停留時間短，占地面積緊湊，適合各種規(guī)模的生產(chǎn)需求。

• 安全環(huán)保：密閉帶壓運(yùn)行，無臭氧泄露，安全環(huán)保，不影響現(xiàn)場作業(yè)。

• 全自動化操作：智能化控制，可遠(yuǎn)程指導(dǎo)操作，無需人員值守，降低人工成本。

• 耐酸催化劑：采用新型耐酸催化劑，能在酸性條件下作用，且沒有金屬污染。

• 高效去除：能將含油量降到2ppm以下（包括溶解油），TOC去除率達(dá)到60%以上，顯著提升產(chǎn)品液質(zhì)量。

CDOF裝置現(xiàn)場圖

據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示，CDOF技術(shù)能將產(chǎn)品液中的含油量（包括溶解油）降至2ppm以下，甚至更低，同時對TOC的去除率也能達(dá)到60%以上。

處理效果展示

與傳統(tǒng)的活性炭和樹脂吸附工藝相比，CDOF技術(shù)具有諸多優(yōu)勢：

• 處理效果好，特別是對TOC的處理效果更為顯著。

• CDOF技術(shù)無需頻繁更換催化劑，大幅降低了危廢的產(chǎn)生量，從而節(jié)省了處理成本。

• 該技術(shù)還采用了全自動化密閉運(yùn)行方式，操作簡單、性能可靠，且不會對環(huán)境造成二次污染。

• CDOF技術(shù)還具有高效、節(jié)能的特點(diǎn)。其臭氧利用效率高、能耗低，運(yùn)行成本僅為活性炭或樹脂吸附的1/3~1/2。

• 該技術(shù)還具備密閉帶壓運(yùn)行的特點(diǎn)，無臭氧泄露風(fēng)險，確保了現(xiàn)場作業(yè)的安全和環(huán)保。

  
  

綜上所述，CDOF技術(shù)以其卓越的性能和顯著的優(yōu)勢，已成為三元前驅(qū)體產(chǎn)品液除油降TOC的理想選擇。這一成果不僅顯著提升了產(chǎn)品液的質(zhì)量，還為新能源行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展注入了新的活力。