中國合成氨生產(chǎn)現(xiàn)狀及發(fā)展?fàn)顩r合成氨在煤化工中占有相當(dāng)重要的地位。氨是最為重要的基礎(chǔ)化工產(chǎn)品之一，其產(chǎn)量居各種化工產(chǎn)品的首位；同時也是能源消耗的大戶，世界上大約有10%的能源用于生產(chǎn)合成氨。氨主要用于農(nóng)業(yè),合成氨是氮肥工業(yè)的基礎(chǔ)氨本身是重要的氮素肥料，其他氮素肥料也大多是先合成氨、再加工成尿素或各種銨鹽肥料，這部分約占70%的比例，稱之為“化肥氨”。氨也是重要的無機化學(xué)和有機化學(xué)工業(yè)基礎(chǔ)原料，用于生產(chǎn)銨、胺、染料、炸藥、藥、合成纖維、合成樹脂的原料，這部分約占30%的比例，稱之為“工業(yè)氨”。

但是在合成氨的過程中產(chǎn)生這幾種污染:

(1)氨蒸發(fā)器導(dǎo)淋排放污染。
在合成氨生產(chǎn)工藝中,氨蒸發(fā)器主要將液氨轉(zhuǎn)變?yōu)闅獍?在此過程中,需要根據(jù)工藝指標(biāo)變化情況按時排放導(dǎo)淋,在導(dǎo)淋排放物中,不但含有設(shè)備中積累的油水污染物,而且夾帶有大量液氨,這些液氨直接排入廠區(qū)污下水管網(wǎng),是造成污下水中氨氮含量超標(biāo)的重要原因。
   (2)循環(huán)氣壓縮機油水排放污染。
   循環(huán)氣壓縮機中壓縮氣體中含有氨氣,該機在油水分離排放過程中有少量氨溶于油水中排出,這部分油水也直接排入污下水管網(wǎng),也是造成污下水中氨氮超標(biāo)的原因之一。
   (3)焦?fàn)t氣壓縮機和氮氫氣壓縮機排放污染。
   合成氨系統(tǒng)在正常生產(chǎn)中,焦?fàn)t氣壓縮機和氮氫氣壓縮機每小時均需排放從工藝氣中分離出的油水,油水中的成分不但有工藝氣中的分離出的水分和其他雜質(zhì),還夾帶著氣缸和填料中的油,這些油水污染物均未經(jīng)處理直接排入廠區(qū)凈下水管網(wǎng),是造成凈下水油含量超標(biāo)的主要原因。同時,生產(chǎn)過程中油的泄漏及檢修過程中油的不規(guī)范排放也會造成凈下水油類含量超標(biāo)。

   針對于合成氨壓縮機所產(chǎn)生的廢液，科力邇公司根據(jù)自主研發(fā)的CDFU和CDOF兩種工藝結(jié)合處理廢液，使得廢液處理達到工藝標(biāo)準(zhǔn)。

圖：CDFU工作流程示意圖

   CDFU-Cyclonic Dissolved gas Flotation Unit緊湊型旋流溶氣氣浮為一種將離心分離技術(shù)、溶氣氣浮分離技術(shù)、超微氣泡發(fā)生技術(shù)等有效的結(jié)合于一體，對含油、含懸浮物污水進行高效分離的一種混合型裝置。

CDFU技術(shù)優(yōu)勢對比

工藝為科力邇公司自主研發(fā)技術(shù)CDOF（臭氧高級催化氧化），CDOF(Cyclonic Dissolved Ozone Flotation unit)創(chuàng)造性地將臭氧高級氧化技術(shù)、旋流技術(shù)和溶氣氣浮技術(shù)有機結(jié)合，實現(xiàn)各種難處理廢水高效綜合去除。

圖：CDOF工作示意流程圖

臭氧催化氧化工藝流程短，設(shè)備簡單，處理單元小而緊湊，占地面積小，用電設(shè)備少，耗電量低，運行費用低，操作方便且可自動控制，簡化對現(xiàn)場操作的要求。當(dāng)水量水質(zhì)發(fā)生變化時，可進行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，適應(yīng)能力強，耐沖擊負荷能力強。能與其它技術(shù)（如生化法）相結(jié)合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，更進一步提高處理效果。

圖：微納米氣泡效果圖

超微納米氣泡發(fā)生技術(shù)：以高效溶氣、釋放、混合等為核心設(shè)備微納米氣泡生成系統(tǒng)。微納米氣泡是直徑小于50微米的極細微氣泡，微納米氣泡在水中上升速度慢、停留時間長、溶解效率高，并具備自增氧、帶負電荷和富含強氧化性的自由基等特性。

實驗室實驗?zāi)彻竞铣砂眽嚎s機廢水

實驗結(jié)論

經(jīng)過本工藝處理在臭氧投加量為836mg/L時，COD為149.25mg/L，COD去除量為186.55mg/L，臭氧投加比為0.43。