應(yīng)對(duì)高乳化度、強(qiáng)酸性的焦化廢水，始終是石油煉制行業(yè)中廢水處理的難題，尤其在焦化環(huán)節(jié)形成的酸性廢水里，組分繁雜且濃度極高，其特征具體涵蓋：

微小粒徑的焦粉，含量豐富；

油量高，乳化細(xì)致且油滴微小；

硫、氨氮及酚類濃度高；

組分多變，含量起伏顯著。

若未妥善處理便直接輸入汽提塔，不僅會(huì)阻塞裝置，降低汽提效能與液氨質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)更會(huì)造成計(jì)劃外停產(chǎn)，招致巨大經(jīng)濟(jì)損害。這些難題不僅困擾焦化廢水處理工序，也對(duì)環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展形成了嚴(yán)峻考驗(yàn)。因此，有效治理焦化酸性廢水，對(duì)于增強(qiáng)后續(xù)處理單元的穩(wěn)固性與信賴度極為關(guān)鍵。

歷來(lái)，此類廢水多采用化學(xué)藥劑法處理，但面臨藥劑耗量大、浮渣與污油渣量大增、處理成效不穩(wěn)等弊端，還可能誘發(fā)二次污染風(fēng)險(xiǎn)。

為攻克這一瓶頸，經(jīng)過(guò)深入探索與實(shí)踐，創(chuàng)新性地研制出了一套以CDFU旋流溶氣浮選、精密過(guò)濾裝置及KHC高效聚油分離器為主體的焦化酸性廢水處理體系。該體系運(yùn)用純物理破乳分離工藝，無(wú)需依賴化學(xué)藥劑。

焦化酸性廢水處理工藝流程簡(jiǎn)圖

廢水首先流經(jīng)粗濾裝置，以去除較大的雜質(zhì)顆粒，接著進(jìn)入CDFU旋流溶氣浮選設(shè)備，借助旋流與溶氣效應(yīng)高效分離懸浮物與乳化油脂。隨后，廢水通過(guò)精密過(guò)濾系統(tǒng)，進(jìn)一步清除固體微粒及殘余乳化油脂。最終，廢水經(jīng)過(guò)KHC高效油水分離器進(jìn)行深度提純，完全去除微小油珠及殘留懸浮物，水質(zhì)清澈透明，除油效率超過(guò)99%。

相較于傳統(tǒng)的化學(xué)處理手段，我們的焦化酸性廢水處理體系展現(xiàn)出以下顯著優(yōu)點(diǎn)：

無(wú)需添加化學(xué)藥劑，規(guī)避了藥劑用量龐大、浮渣及油渣生成的問(wèn)題，從根本上杜絕了二次污染的可能性；

純物理處理技術(shù)穩(wěn)定可靠，破乳成效顯著，能有效分離廢水中的乳化油脂與懸浮物；

回收的油品質(zhì)優(yōu)良，含水比例低，可回爐再利用，實(shí)現(xiàn)資源高效利用與經(jīng)濟(jì)效益最大化；

系統(tǒng)全自動(dòng)化、密閉帶壓作業(yè)，確保操作安全可靠，無(wú)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)；

占地面積緊湊，運(yùn)維成本低廉。

應(yīng)用案例：

科力邇?yōu)槁尻?yáng)一家石化公司量身定制的焦化酸性廢水處理系統(tǒng)順利投運(yùn)。該系統(tǒng)入口廢水含油量高達(dá)15%（即150000ppm），經(jīng)處理后，出水水質(zhì)穩(wěn)定，含油量平均值降至50ppm以下，除油效率超過(guò)99%，成功破解了該企業(yè)長(zhǎng)期面對(duì)的酸性廢水處理難題。

焦化酸性廢水處理項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)

焦化酸性廢水處理效果（左進(jìn)水、右出水）

該項(xiàng)目的成功實(shí)施，不僅為焦化高度乳化酸性水處理提供了有效解決方案，也標(biāo)志著我國(guó)焦化廢水處理技術(shù)取得了重大突破，為石化企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和石化行業(yè)的綠色發(fā)展提供了有力支持。