焦化廢水的來源主要包括煉焦、煤氣凈化以及化工產品的回收和精制過程, 典型的高溫干餾、煤氣冷卻、洗煤、濕法熄焦等煤化工過程中都會產生焦化廢水。據相關統計, 每噸干煤可產生0. 1 -0. 35 m² 的焦化廢水, 排放量較大。受煤品位差異、煉焦及其副產品加工不同工藝過程的影響, 該廢水水質極其復雜、污染物含量變化幅度大, 不僅含有NH⁴⁺ 、SCN^- 、CN^- 、NO^2- 、NO3^- 、S^2-等無機污染物, 還含有苯類、酚類、萘、吡啶、喹啉等雜環及多環芳香族化合物(PAHs)。總體來說, 焦化廢水中無機鹽分高、含氮化合物濃度高、以苯類與酚類等環類有機物為主, 是一種典型的鹽分多態化、氮素與磷素營養失衡、高毒性、難降解的復雜工業廢水。焦化廢水的大量外排會對水體環境、土壤作物、空氣環境造成巨大危害,進而對人類健康產生威脅。因此, 焦化廢水的處理顯得至關重要。

為解決某石化企業焦化酸性水含油量、含懸浮物量超標這一問題，科力邇科技采用以“CDFU（旋流溶氣氣浮）+KHC（聚結除油器）”為核心技術的純物理油水分離撬塊裝置對污水進行處理。

該焦化酸性水處理工藝主要優勢：

① 純物理破乳，破乳效果好，能有效分離污水中乳化油和懸浮物

② 不添加任何化學藥劑，不產生含油污泥

③ 裝置分離出污油含水率低，可進行回煉，節約資源的同時帶來收益

④ 工藝抗沖擊能力強，運行穩定

⑤ 設備占地面積小，密閉運行，安全環保

2023年8月，科力邇科技在河南某大型石化企業焦化裝置新增的酸性水處理撬裝改造調試完成，設備連續穩定運行半個多月，出水效果較好。車間對酸性水處理撬塊進行72小時性能測試，測試撬裝設備對酸性水中污油、懸浮物的去除能力，考核設備運行效果。

在此期間，分餾塔頂回流罐正常切水含油量在5%-8%左右且乳化嚴重，小吹氣時酸性水含量達到10%以上，經裝置處理后，出水清澈透明，含油量小于100mg/L（除油率達到99%以上），出水懸浮物＜10mg/L，優于進水含油量≯10%、固含量≯880mg/L，出水含油量≯500mg/L、懸浮物≯10mg/L的技術指標，性能驗收合格。

酸性水處理撬裝設備繼續連續運行至今，出水處理效果持續穩定，抗沖擊性強，在進水波動較大的情況下出水依舊穩定達標。