電廠含油污水來源

燃料運輸過程：

發(fā)電廠在燃料（如煤、油等）的運輸過程中，尤其是柴油機房、卸油場所、汽油和機油的操作場地，容易產(chǎn)生含油污水。這些區(qū)域在火電廠的不同區(qū)域都可能有機油和柴油的使用，從而產(chǎn)生含油污水。

鍋爐給水系統(tǒng)：

鍋爐給水系統(tǒng)是將水處理后通過管道輸送到鍋爐內(nèi)用于產(chǎn)生蒸汽的。在這個系統(tǒng)中，如果使用的是機械化處理設(shè)備，那么在設(shè)備運行時可能會產(chǎn)生油污染物。這些污染物可能會通過管道輸送到鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)壁和管道內(nèi)壁受到污染，進而形成含油廢水。

電站除塵器：

電站除塵器是通過除塵技術(shù)將煙氣中的灰塵和污染物除去，以減少大氣污染物的排放。然而，在除塵器過程中，如果使用的是洗滌液來清洗除塵器設(shè)備，那么洗滌液中的油污染物可能會進入含油廢水中。

脫硫脫硝設(shè)備：

脫硫脫硝設(shè)備是通過各種化學(xué)反應(yīng)去除煙氣中的二氧化硫和氮氧化物，從而減少大氣污染物的排放。但在脫硫脫硝過程中，使用的吸收劑會與煙氣中的煙塵和污染物接觸并溶解，進而形成含油廢水。

設(shè)備清洗和檢修：

電廠設(shè)備的定期清洗和檢修過程中，尤其是與油類物質(zhì)直接接觸的設(shè)備，如油罐、油泵等，都可能產(chǎn)生含油廢水。這些廢水可能含有高濃度的油脂和其他有害物質(zhì)。

油庫區(qū)、升壓站和汽機房：

這些區(qū)域是電廠中油類物質(zhì)存儲、轉(zhuǎn)運和使用的主要場所，因此也是含油污水的重要來源。在這些區(qū)域，由于設(shè)備泄漏、操作不當(dāng)?shù)仍颍伎赡墚a(chǎn)生含油污水。

綜上所述，發(fā)電廠含油污水的來源多種多樣，主要涉及燃料運輸、鍋爐給水系統(tǒng)、電站除塵器、脫硫脫硝設(shè)備、設(shè)備清洗和檢修以及油庫區(qū)、升壓站和汽機房等區(qū)域。這些含油污水如果未經(jīng)妥善處理直接排放，將對環(huán)境造成嚴(yán)重影響。因此，發(fā)電廠需要采取有效的措施來處理和回用這些含油污水，以減少對環(huán)境的影響。

電廠含油污水處理難點

發(fā)電廠含油污水的處理難點主要可以歸納為以下幾個方面

油水分離困難：含油廢水中的油類通常以乳化狀態(tài)存在，油滴粒徑小、穩(wěn)定性高，難以通過簡單的物理方法實現(xiàn)油水分離。不同來源的含油廢水所含油類成分復(fù)雜多樣，包括礦物油、植物油、動物油等，其化學(xué)性質(zhì)、密度和粘度等各不相同，給處理帶來挑戰(zhàn)。

水質(zhì)波動大：含油廢水的產(chǎn)生量和水質(zhì)波動較大，受生產(chǎn)工藝、操作條件等因素的影響，處理過程需要適應(yīng)這種變化。水質(zhì)的不穩(wěn)定性可能導(dǎo)致處理設(shè)備的不穩(wěn)定運行，降低處理效率。

處理技術(shù)要求高：為了實現(xiàn)高效、環(huán)保的含油廢水處理，需要采用先進的處理技術(shù)和設(shè)備。

這些技術(shù)和設(shè)備往往對操作人員的技能和經(jīng)驗要求較高，增加了處理難度。

處理成本高：含油廢水的處理成本通常較高，包括設(shè)備投資、運行費用、能源消耗等。

高效的處理技術(shù)往往意味著更高的投資和運行成本，給電廠的經(jīng)濟運行帶來壓力。

環(huán)保要求嚴(yán)格：隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴(yán)格和公眾環(huán)保意識的提高，對含油廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)也提出了更高的要求。電廠需要采用更加先進、高效的污水處理工藝和技術(shù)，確保廢水排放符合國家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

油類成分復(fù)雜且濃度高：含油廢水中油類成分復(fù)雜，包含多種不同類型的油脂和有機物，處理難度大。同時，一些含油廢水的油分濃度較高，增加了處理的難度和成本。

針對以上難點，發(fā)電廠在處理含油污水時需要采取綜合性的處理措施，包括預(yù)處理、油水分離、深度處理等多個環(huán)節(jié)。同時，還需要加強源頭控制，減少廢水的產(chǎn)生和排放，降低處理難度和成本。此外，電廠還需要關(guān)注新技術(shù)和新工藝的發(fā)展，不斷提高含油污水的處理效率和環(huán)保水平。

傳統(tǒng)處理技術(shù)

傳統(tǒng)技術(shù)缺點

處理效率不足：

傳統(tǒng)的含油污水處理工藝，如重力分離法、粗粒化法等，在處理高濃度含油污水時效果往往不理想。例如，重力分離法需要較長時間進行油水分離，而粗粒化法在處理含有表面活性劑的乳化含油廢水時效果較差，出水油含量可能高于10mg/L。

資源消耗大：

某些傳統(tǒng)工藝如電絮凝法，雖然占地面積小、操作簡單，但存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助藥劑、耗電量高等問題，導(dǎo)致處理成本較高。

化學(xué)處理方法雖然能迅速改變油泥中物質(zhì)的性質(zhì)，實現(xiàn)快速分離，但化學(xué)試劑的使用和處置可能涉及特殊的安全和環(huán)保問題，同時也增加了處理成本。

環(huán)境影響：

傳統(tǒng)工藝在處理過程中可能會產(chǎn)生二次污染。例如，機械分離方法如果加入混凝劑，會產(chǎn)生含油污泥，這些污泥如果處理不當(dāng)，可能會對環(huán)境造成污染。

某些工藝如熱解法需要高能耗，可能產(chǎn)生氣體排放和殘渣，對環(huán)境造成潛在風(fēng)險。

操作復(fù)雜性：

一些傳統(tǒng)工藝如電化學(xué)分離技術(shù)，對電極材料和電壓的選擇要求較高，需要精密的操作和維護，增加了操作難度和成本。

適用范圍有限：

某些傳統(tǒng)工藝可能只適用于特定類型的含油污水，如電絮凝法主要適用于機械加工行業(yè)冷卻潤滑油化學(xué)絮凝后的二級處理，對于其他類型的含油污水處理效果可能不佳。

處理周期長：

一些傳統(tǒng)工藝如鹽析法，由于凝聚速度慢，沉降分離一般需要24小時以上，導(dǎo)致處理周期長，不利于快速應(yīng)對水質(zhì)變化。

占地面積大：

傳統(tǒng)工藝在處理大規(guī)模含油污水時，往往需要較大的占地面積來安裝處理設(shè)備，增加了土地資源的消耗。

新型工藝

深圳科力邇公司開發(fā)的旋流溶氣氣浮是全新一代綠色高效的立罐式氣浮設(shè)備。該設(shè)

備集旋流離心分離技術(shù)、超微氣泡發(fā)生技術(shù)和溶氣氣浮技術(shù)于一體，通過多重技

術(shù)的有機結(jié)合，實現(xiàn)對污水中污油、乳化油、懸浮物等高效、快速分離。

煉油廠油罐區(qū)切水預(yù)處理工藝方案

技術(shù)特點：

1. 純物理分離技術(shù)，穩(wěn)定可靠且除油效率高（達(dá)95%以上）；

2. 無藥劑純物理破乳除油，回收油直接進原油罐回用，無二次

污染，不產(chǎn)生含油污泥（危廢），解決環(huán)保難題同時創(chuàng)造經(jīng)濟

效益；

3. 工藝流程短，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，

4. 撬裝化，自動化、運維簡便，建設(shè)周期短，可在線實施

5.耐沖擊性強，運行穩(wěn)定，可承受較大的水質(zhì)波動；

輕油庫切水、清洗水、管線泄露等含油污水處理工藝方案

技術(shù)特點：

抗沖擊性強，效率高，出水穩(wěn)定，徹底解決油庫廢

水排放難題

工藝流程短，以純物理法為主，效果穩(wěn)定，污油泥

量少，環(huán)境友好型技術(shù)

全自動化密閉運行，占地面積小，少人工和維護，

操作便捷

多項國內(nèi)領(lǐng)先專利技術(shù)，技術(shù)先進

5.3重油油庫含油污水處理工藝方案

技術(shù)特點：

1 .純物理分離技術(shù)，穩(wěn)定可靠且除油效率高；

2. 工藝可靠穩(wěn)定，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；

3 .設(shè)備全密閉運行，無廢氣泄漏；

4. 撬裝化，自動化、運維簡便，建設(shè)周期短，可在線實施；

5. 耐沖擊性強，運行穩(wěn)定，可承受較大的水質(zhì)波動。

5.4輕油庫含油污水處理外排工藝

技術(shù)特點：

抗沖擊性強，效率高，出水穩(wěn)定，徹底解決油庫廢水排放難題

工藝流程短，以純物理法為主，效果穩(wěn)定，污油泥量少，環(huán)境

友好型技術(shù)

CDOF多重催化氧化，反應(yīng)速率快，停留時間短（<15min），

撬裝化、占地少（傳統(tǒng)1/5）

全自動化密閉運行，占地面積小，少人工和維護，操作便捷

多項國內(nèi)領(lǐng)先專利技術(shù)，技術(shù)先進

5.5重油油庫含油污水處理外排工藝

技術(shù)特點：

抗沖擊性強，效率高，出水穩(wěn)定，徹底解決油庫廢水排放難題

工藝流程短，以純物理法為主，效果穩(wěn)定，污油泥量少，環(huán)境

友好型技術(shù)

CDOF多重催化氧化，反應(yīng)速率快，停留時間短（<15min），

撬裝化、占地少（傳統(tǒng)1/5）

全自動化密閉運行，占地面積小，少人工和維護，操作便捷

多項國內(nèi)領(lǐng)先專利技術(shù)，技術(shù)先進

5.6 應(yīng)用業(yè)績