原因：

• 1 破乳劑注入量不合適，所選用破乳劑廣譜行差，造成脫鹽乳化層變厚；

• 2 電脫鹽注水水質差，pH值高；

• 3 油水混合強度過高，造成機械乳化；

• 4 原油加工量過高或加工原油性質差，切水大量攜帶乳化液或油水沉降分離時間不夠，造成切水帶油；

• 5 脫鹽溫度低。

處理方法：

• 1 適當調整破乳劑注入量，對破乳劑重新進行篩選，選擇光譜性好的破乳劑；

• 2 如果采用的是凈化水，及時聯系有關單位，提高凈化水質量，同時對二級電脫鹽果斷采用新鮮水或除鹽水；

• 3 降低電脫鹽混合強度到工藝范圍之內，根據原油性質，適時調整油水混合強度，一般建議對輕質油控制在30～80kpa、對重質油控制在50～130kpa；

• 4 聯系有關單位穩定加工原油性質，降低原油加工量在設計負荷內；

• 5 適當提高電脫鹽溫度，使之在工藝指標內；