油田采出水中包括溶解烴類、溶解氣體（硫化氫和二氧化碳）、有機酸等，處理難度大。除油田采出水外，還有大量的鉆井污水、洗井污水及采氣污水。此外，煉油廠也會產生大量的含油污水，按照煉油工藝大致可分為脫鹽廢水、酸性廢水（來自常壓和真空蒸餾、硫化催化裂化、加氫處理等）、廢堿廢水，針對該現象，為了實現油水的高效處理，目前主要采用過濾分離、膜分離、重力沉降等方法，過濾分離方法存在濾網或濾膜堵塞的問題，通常安裝反沖洗裝置，需要更換濾料，維護管理不方便；膜分離技術成本高、處理量小，且在處理含油污水時，膜材料面臨著膜污堵或變形的問題，導致膜通量、分離效率以及使用壽命降低；重力沉降式油水分離器則需要較長的分離時間和較大的占地面積。

旋流分離是一種利用離心分離技術實現介質分離、分級的設備，具有結構簡單、設備緊湊、易于運行維護等優點。常見的旋流器結構如圖所示，由旋流器主體、切向入口、溢流管和底流管四部分組成，旋流器的基本工作原理是離心分離，非均相混合物以一定的壓力切向注入旋流器，在旋流腔內產生高速旋轉流場。混合物中重質相水在離心旋流場的作用下沿軸向向下運動，基于慣性力較大，產生徑向加速度，朝著錐段器壁移動，并優先通過底流口排出。輕質相油所受慣性力較小，向中心軸線區域移動，然后由溢流口流出，以實現兩相分離。但常規旋流器處理細小粒徑油滴分離不徹底，快速的工業發展越來越需要一種連續、低成本、高精度和高通量的分離技術。

圖.常規旋流器的結構

科力邇公司的HCC高效旋流聚結器將超親油疏水聚結纖維材料、旋流離心分離技術、濕潤聚結、碰撞聚結和阻截過濾等多種技術有機組合，實現乳化油高效破乳，懸浮物快速攔截和分離，聚結技術的成本低廉、油水分離高效。其主要部分為入口腔、螺旋流道、等徑柱段聚結腔、聚結內芯以及出口管。其工作原理為：油水兩相混合液流入旋流聚結器后，在螺旋流道的作用下，混合液的流動形式由軸向運動轉變為切向運動，在此過程中小粒徑油滴在螺旋流道內發生一定程度的碰撞聚結。混合液在螺旋流道出口處形成切向旋流場。一方面，液流在入口壓力的作用下沿著柱段聚結腔整體向出口處移動。另一方面由于液流流動形式轉變為切向運動，液流在聚結腔內軸向運移的同時開始繞聚結內芯做旋轉運動。

圖.高效旋流聚結器的結構示意圖

由于油水兩相存在密度差，在等徑柱段聚結腔內油滴的運動表現為：在徑向方向上油滴自邊壁向軸心運動，并且不同的油滴間因大小、停留位置以及運移時間不同，會在旋流場內存在切向、徑向以及軸向上的速度差，使得小粒徑油滴之間、小粒徑油滴與大油滴之間以及大粒徑油滴之間發生碰撞，致使小油滴聚結為大油滴，最終向出口方向運移的同時繞聚結內芯做旋轉運動。由于工作時旋流聚結器出口管與水力旋流器入口相連接，經過旋流聚結器后，油水分布狀態得到重構，具體表現為油相在內側、水相在外側，與此同時，油滴完成聚結呈大粒徑狀態，縮短了后端水力旋流器的油水分離時間從而解決了常規水力旋流器存在小粒徑油滴分離效果差的難題，提高了油水分離效率。

科力邇HCC高效旋流聚結器的工程應用實例：

某煉化企業焦化廢水處理現場

科力邇HCC高效旋流聚結器處理效果如下:

進出水對比圖

經實際工程驗證，科力邇HCC高效旋流聚結器具有以下優勢：乳化油去除粒徑小(0.1μm以上乳化油完全去除),乳化油去除效率高；停留時間短(<3min),設備占地少，可撬裝化；抗雜質能力強，能夠有效去除懸浮物，徹底突破傳統濾芯聚結器易堵塞的難題，適應性強；特殊改性超親油疏水性強化纖維材料，不易斷絲、老化，抗腐蝕性強；濾芯模塊化設計，更換簡單、快捷；濾芯壽命2~5年，是傳統聚結芯壽命的2~5倍；全封閉式自動運行，安全環保、少人工。