在石油的實際生產過程中，隨著油田的開采，油層的含油量不斷減小，進而導致地底的壓力下降，石油的產量減小。為了提高油田的產出量，使油田能夠連續開采，就需要保證油層的有一個較高的壓力，因此必須對于開采時間長的油田需要向油井注水，目前我國很多油田的采出液的含水率已經超過90%，有些甚至超過了95%，導致在開采過程中產生大量的含油廢水。同時我國的很多油田屬于稠油油藏，開采稠油油藏需要用到蒸汽驅開采技術。這是利用鍋爐產生高溫水蒸氣，注射到地下，對稠油進行軟化，該方法同樣會在開采中產生大量的含油廢水。含油廢水的成分十分復雜，含有重金屬，環芳烴等多種有害物質此外，這種污水含油濃度高，并且難降解，直接排放到環境中，會影響水質和土壤質量，間接危害人們的身體健康，

油田廢水主要包括油田采出水、鉆井污水及其他類型的含油污水。根據油田的污水的物性不同以及排放方式不同，對于油田污水的處理方式也不同 。我國目前在含油廢水的處理上普遍采用隔油—除油—過濾這種處理工藝，常見的含油污水處理工藝如下圖所示，而其中的除油環節又包含重力除油，氣浮除油，壓力除油和水利旋流除油四種主要方法，水力旋流器作為油氣田開采過程中凈化處理的基礎應用設備，隨著油田的不斷深入開發，油田的實際開采環境越來越惡劣，對水力旋流器的設備處理效率要求也越來越高。

圖.含油廢水集中處理工藝

水力旋流技術的作用流程是，污水以一定的入口條件進入到旋流分離器中，在旋流腔壁面的作用下，污水的運動軌跡發生改變，從直線運動變為了離心運動，形成了離心力場。在重力的作用下，污水中密度較大的部分以螺旋流運動的方式向下運動，形成了外旋流，并順著外旋流從底流口排出；而污水中密度較小的，而污水中密度較小的部分由于旋流分離器下部 旋流腔斷面面積的不斷收縮從而流速增大，以螺線渦的形式向旋流腔內部遷移，并順著 內旋流流動從溢流口排出，其原理圖如下圖所示。水力旋流技術的優點是，然而由于含聚污水的高黏度和油水的高乳化度，其處理效率顯著降低。

圖.水力旋流器原理圖

為提高水力旋流器的處理效率和適應實際處理要求，科力邇公司一直致力于旋流器的改進和優化，改進的錐形水力旋流器與高效射流器相結合，同時還不斷創新，研發出許多新結構的旋流器及旋流器部件，使得單臺旋流器處理能力、分離精度得到顯著提升。該設備具有體積小、分離效果好、運行時安全可靠、安裝簡便等優點。

隨著旋流器技術的不斷提升，科力邇公司的水力旋流除油技術已在數十個大宗含油廢水處理項目中充分的展示了其可行性。除含油廢水之外，該項技術更為科學的創新結構賦予了其優越的分離性能，必將在更加廣泛的行業內通用。

科力邇公司的水力旋流除油產品

（1）澄清與除砂領域：水力旋流技術已在清除河底淤泥、清理碎砂以提高砂石質量等方面的技術已經越來越成熟，滿足了地鐵隧道中研磨介質、泥漿的澄清和清理等高標準、再生拋磨工藝的需要。

（2）脫泥與脫藥領域：目前水力旋流器在鐵礦石、石英砂等相關礦物脫泥、芯砂回收等工藝中得到應用，而且獲得較佳的效果。

（3）尾礦的濃縮領域：在脫水前，可以運用水力旋流器來對多出的水分進行清除，使底部固體顆粒的濃度達到 45% ~ 60%，可以替代其他大體積設備; 在使用濃縮機前，就可以借助于該旋流器來對較大顆粒進行清除，這樣就能減小濃縮機扭矩。目前該設備在尾礦筑壩填充作業、礦漿預濃縮等領域得到應用。

（4）粗細分選領域：在球磨機磨選技術工序中，也經常會把旋流器作為其中的一個環節，從而獲取更加合適的磨礦溢流物。如今該設備在此領域已經逐步替換指標參數較低、空間占用大的螺旋分級機。在石墨烯、觀音土等物質的提純的技術路線中，該類型的旋流器可以被使用在濕法的工藝環節中，從而獲得更細的溢流，并能明顯提升產率。