焦化酸性水的來源主要包括：配煤本身含有的水分、煉焦生成的廢水、蒸餾氨水及煤氣冷凝水。廢水種類包含剩余氨水、酚氰廢水、除塵廢水、煤氣水封水和脫硫廢液等。焦化酸性水水質復雜多變，產量巨大，且含油含鹽量高，乳化嚴重，懸浮物濃度高。主要污染物有焦粉、酚類、氰化物類、含氮、氧、硫類等環化合物質，這種工業廢水的可生化性較差，處理困難，對人類健康和環境都有極大的風險。傳統的焦化廢水處理手段為預處理提高生化性能再進行生物處理，預處理的工藝包括吹脫、吸附、萃取、過濾、離子交換、混凝等，這些工藝成本較高，且容易發生堵塞導致出水不達標。因此，急需一種高效的焦化酸性廢水深度處理手段提升出水水質。

為了解決傳統工藝二次污染嚴重、處理效果不穩定、難以長期運行的難題，科力邇公司自主研發設計了一套以臭氧催化氧化、旋流溶氣氣浮和聚結除油器為核心的焦化酸性廢水處理工藝，廢水先經過粗過濾器濾除大顆粒懸浮物，通過高效緊湊的CDFU旋溶溶氣氣浮裝置進行純物理破乳、分離出大部分懸浮物，精過濾器可以除去2μm以上的顆粒懸浮物。再經過KHC高效聚結除油器進一步去除廢水中極微顆粒的殘余油滴與懸浮物，經實際工程檢驗，該套工藝能夠去除煉化酸性水中99%的油脂與懸浮物。

圖. 科力邇-焦化酸性廢水處理工藝流程圖

該套裝置采用純物理的手段實現破乳，破乳效果穩定高效，無需外加藥劑，降低了污泥的產生量以及二次污染的風險，對傳統工藝無法去除的乳化油去除效果極佳，同時也大大降低了廢水處理的成本。同時CDFU分離出的油渣含水率低，可進行回煉，避免了資源的浪費。此裝置為全密閉帶壓運行，無尾氣外泄的風險，自動化程度高，可節約人力成本。撬裝化的工藝設計不僅安裝快速便捷，同時也可針對不同進水水質以及出水要求快速調整方案設計，應用前景廣泛。整套裝置高效緊湊，安全環保，且經過多個大型工程項目驗證，對焦化煉油廢水的處理效果極佳。

實際工程案例應用如下：

圖.洛陽某石化企業焦化酸性水處理現場

圖.洛陽某石化企業焦化酸性水處理進出水水樣對比

經洛陽某石化企業工程檢驗，該套工藝能夠去除煉化酸性水中99%的油脂與懸浮物，出水含油量和懸浮物濃度均低于20mg/L，裝置出水清澈透明，符合回用標準。該工藝處理效果穩定，抗沖擊負荷強，在水質水量變化較大的情況下也能實現出水滿足回用要求。