傳統油田采出液處理模式為：從各單井產出的高含水采出液，全液長距離輸送至聯合站進行集中處理，油水分離后，原油達標外輸，采出水經過水站除油凈化，水質達標后，再輸送至各注水站及配水間進行回注。這種以聯合站為核心的集中處理模式，主要是針對中、低含水采出液處理而建設的。

隨著油田進入高含水、特高含水開發階段，以往集中處理模式的不適應日益凸顯。

• 一是油田采出液量大，含水率高，大量的電能消耗在對采出水的無效往返輸送上，嚴重影響了油田的整體開發效益；

• 二是，隨著采出液量不斷上升，現有的聯合站面臨處理能力不足的問題，部分聯合站可以通過擴容來提高處理能力，但擴容建設投資巨大，部分聯合站隨著城市的發展，已處于或鄰近城區中心，已經沒有擴建的空間。聯合站處理能力不足逐漸成為制約油田效益發展的一大突出矛盾。因此，急需尋找適用于高含水期的采出液處理模式。

通常在集輸站庫或者集輸站庫的更前端（井口、計量站、接轉站）增設預分水裝置，將高含水采出液中的大部分水預分出來，進而降低后續油水處理裝置的負荷。目前常用的預分水技術主要通過重力沉降、旋流、氣浮、熱化學等單一技術、以上兩種或兩種以上技術之間的組合實現，代表性的技術主要有仰角式油水分離技術、串聯式水力旋流器分離技術、高效三相分離技術及低溫破乳技術等，尚缺乏將柱狀旋流分離器與水力旋流分離器相結合的系統研究，也缺乏一體化裝置之間參數匹配的的設計方法。

科力邇公司以專利的CDFU旋流容器氣浮除油器為核心，輔以不同精度的過濾器，設計出了兩套井口采出液短流程處理回注工藝，器工藝流程圖如下圖所示，

• 方案一：采出液經兩相分離器預處理后，水相排出含油污水進入兩級HAC+兩級CDFU進行除油、除懸浮物，污油進入污油收集罐，廢氣去火炬或天然氣管網，出水進入兩級活性濾料過濾器過濾，出水達到回注水標準后進入回注水罐，過濾器反洗水用回注水罐水，出水經污泥脫水設備壓濾，泥餅袋裝外運。

方案一工藝流程圖

• 方案二：采出液經兩相分離器預處理后，水相排出含油污水進入兩級HAC+兩級CDFU進行除油、除懸浮物，污油進入污油收集罐，廢氣去火炬或天然氣管網，出水進入循環水罐，循環水罐濃水進入CDFU,浮渣經污泥脫水設備壓濾，泥餅袋裝外運，CDFU出水回到循環水罐，循環水罐進入SIC膜過濾器進行過濾，出水達到回注水標準后進行回注。

方案二工藝流程圖

以上兩套采出水處理工藝相較于常規工藝具有以下特點：

• 流程短，效率高，抗沖擊性強，出水穩定達到水質要求；

• 無藥劑，純物理破乳分離技術，無老化油，無二次污染，環保效益好；

• 采用兩級旋流分離器+兩級旋流溶氣氣浮做前處理，抗沖擊性強，保證了后續工藝穩定可靠運行；先進過濾技術，過濾精度高，效果好，抗沖擊性強，濾料壽命長，確保水質穩定達標；

• 撬裝化，占地面積小，適合對空間要求高如海上平臺等場合；

• 全自動化、信息化運行，可遠程監控，少人工，運維便捷且成本低。

中石油某聯合站回注水處理撬如圖所示，該套工藝A1級出水含油量≤5mg/L，懸浮物含量≤1mg/L，A2級出水含油量≤6mg/L，懸浮物含量≤2mg/L.

中石油某聯合站回注水處理撬