油水分離技術(shù)

    對于油水分離處理，常用到的有油水分離機(jī)。油水分離機(jī)也叫油水分離器，其主要原理是采用油水的比重不同，運(yùn)用過濾、沉淀、浮升等方法匯集一體進(jìn)行油水分離的。

氣浮分離

氣浮法是依靠水中形成微小氣泡,攜帶絮粒上浮至液面使水凈化的一種方法。條件是附在油滴上的氣泡可形成油氣顆粒。由于氣泡的出現(xiàn)使水和顆粒之間密度差加大,且顆粒直徑比原油油滴大,所以用顆粒密度代替油密度可使上升速度明顯提高。即當(dāng)1個氣泡(或多個氣泡)附在1個油滴上可增加垂直上升速度,從而可脫除直徑比50μm小得多的油滴。

離心分離

利用油水密度的不同,使高速旋轉(zhuǎn)的油水混合液產(chǎn)生不同的離心力,從而使油與水分開。由于離心設(shè)備可以達(dá)到非常高的轉(zhuǎn)速,產(chǎn)生高達(dá)幾百倍重力加速度的離心力,因此離心設(shè)備可以較為徹底地將油水分離開,并且只需很短的停留時間和較小的設(shè)備體積。由于離心設(shè)備有運(yùn)動部件,日常維護(hù)較難,因此只應(yīng)用于試驗(yàn)室的分析設(shè)備和需要減小占地面積的場所。

利用離心分離原理工作的一種主要設(shè)備是水力旋流器,它用于將作為連續(xù)相的液體與作為分散相的固粒、液滴或氣泡進(jìn)行物理分離的設(shè)備。分散相與連續(xù)相之間的密度差越大,兩相就越容易分離。與重力場中的情況類似,在兩相之間的密度差一定的條件下,分散相的顆粒直徑越大,在重力場中達(dá)到平衡狀態(tài)時兩相之間反向運(yùn)行的速度差越大,因此就越容易分離。

電脫分離

電蒸發(fā)作為油水處理的最終手段,在油田和煉油廠得到廣泛應(yīng)用,其原理是乳狀液置于高壓的交流或直流電場中,由于電場對水滴的作用,削弱了乳狀液的界面膜強(qiáng)度,促進(jìn)水滴的碰撞、合并,最終聚結(jié)成粒徑較大的水滴,從原油中分離出來。由于用電蒸發(fā)處理含水量較高的原油乳狀液時,會產(chǎn)生電擊穿而無法建立極間必要的電場強(qiáng)度,所以,電脫法不能獨(dú)立使用,只能作為其它處理方法的后序工藝。

乳化水的粗粒化蒸發(fā)

利用油水對固體物質(zhì)親和狀況的不同,常用親水憎油的固體物質(zhì)制成各種蒸發(fā)裝置。用于油水分離的固體物質(zhì)應(yīng)具有良好的潤濕性。適合這種要求的材料有:陶瓷、木屑、纖維材料、核桃殼等。例如大港油田的陶粒蒸發(fā)器,用陶粒作填料,當(dāng)油水混合物流經(jīng)陶粒層時,被迫不斷改變流速和方向,增加了水滴的碰撞聚結(jié)幾率,使小液滴快速聚結(jié)沉降。

加熱油水分離法

將含油脫脂液送入熱油分離器。加熱破乳，油漂浮到槽的液面，經(jīng)吸油口收集，流入儲油槽。脫油后的槽液經(jīng)液位的擋板，除去較重的沉淀物后返回工作槽。

超濾（UF）法再生脫脂法

經(jīng)過預(yù)過濾（除去粗的垃圾、鐵粉和渣等）的含油脫脂液，經(jīng)超濾膜濃縮凈化，將UF液（不含油的脫脂液）返回工作槽中。

吸附除油法

它是利用親油不清水的材料特性，通過這些材料不斷與含油污的脫脂液接觸，捕捉吸附槽液中的油污。工作原理為轉(zhuǎn)動裝置帶動吸油帶以特定的轉(zhuǎn)速在輔槽內(nèi)不停的旋轉(zhuǎn)，將吸附的油污經(jīng)擠油口擠至儲油桶內(nèi)，吸附法凈化裝置如圖3 。