一、概述

東莞市樟木頭鎮(zhèn)樟洋生活垃圾填埋場(chǎng)位于東莞市樟木頭鎮(zhèn)與清溪鎮(zhèn)交界處，與清溪填埋場(chǎng)相鄰，包含新場(chǎng)和舊場(chǎng)，其中新場(chǎng)占地面積合計(jì)55畝，庫(kù)容量約為45萬(wàn)立方米。2014年1月按無(wú)害化Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)施工，從2016年竣工投入使用至2021年1月，2021年1月通過(guò)無(wú)害化等級(jí)評(píng)級(jí)B級(jí)評(píng)定，場(chǎng)內(nèi)設(shè)有防滲系統(tǒng)、導(dǎo)排系統(tǒng)、雨污分流系統(tǒng)、滲濾液收集和處理系統(tǒng)和填埋氣體導(dǎo)排系統(tǒng)。2021年1月20日開(kāi)始停止生活垃圾進(jìn)場(chǎng)，目前已填庫(kù)容為38.6萬(wàn)立方米，剩余庫(kù)容為6.4萬(wàn)立方米。舊場(chǎng)占地面積合計(jì)85畝，庫(kù)容量約為97萬(wàn)立方米，總填埋量為116萬(wàn)噸，于2011年10月起開(kāi)展整治工作，已完成新建擋壩及垂直防滲系統(tǒng)、滲濾液收集排放系統(tǒng)和填埋氣排放系統(tǒng)。2016年3月舊場(chǎng)停止填埋，2020年11月完成封場(chǎng)整治且通過(guò)市城管局驗(yàn)收銷號(hào)，包括堆體整形、封場(chǎng)防滲覆蓋系統(tǒng)、滲濾液收集系統(tǒng)、環(huán)場(chǎng)雨污分流系統(tǒng)、填埋氣導(dǎo)排設(shè)施及綠化系統(tǒng)等工程。

結(jié)合各方面因素，為了提高滲濾液處理量并優(yōu)化處理效果，統(tǒng)籌考慮現(xiàn)有處理設(shè)施利用、場(chǎng)地問(wèn)題、運(yùn)行管理及運(yùn)行成本等因素，決定在現(xiàn)場(chǎng)安排一套處理規(guī)模為100噸/天的滲濾液處理設(shè)備，其工藝為滲瀝液預(yù)處理+刮板式MVC蒸發(fā)系統(tǒng)+濃縮液收集儲(chǔ)存，綜合處理后產(chǎn)水率可達(dá)90%以上，刮板式MVC蒸發(fā)器，不結(jié)垢，不需要清洗藥劑，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本，產(chǎn)水量穩(wěn)定。本項(xiàng)目為政府采購(gòu)服務(wù)，處理設(shè)備由中標(biāo)方提供且按照要求進(jìn)行運(yùn)營(yíng)服務(wù)。運(yùn)營(yíng)期滿后，設(shè)備由中標(biāo)方自行處理。

二、設(shè)備工藝

1.總體設(shè)計(jì)思路

(1) 滲濾液處理工藝必須適應(yīng)原水水量及水質(zhì)的處理要求，系統(tǒng)的穩(wěn)定性、技術(shù)性、長(zhǎng)期性等仍能與綜合處理場(chǎng)的發(fā)展相協(xié)調(diào)并能滿足技術(shù)上升級(jí)的需要；

(2) 按環(huán)保部門相關(guān)要求完善環(huán)保手續(xù)，確保滲濾液處理項(xiàng)目合規(guī)穩(wěn)定運(yùn)行及出水達(dá)標(biāo)排放；

(3) 滲濾液處理工藝應(yīng)在現(xiàn)行的新技術(shù)中加以選擇，工藝與關(guān)鍵設(shè)備的選擇必須成熟可靠，有應(yīng)用于滲濾液處理的成功運(yùn)行實(shí)例；

(4) 選用的工藝路線應(yīng)具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力和較高的脫氮能力及脫COD能力，運(yùn)行應(yīng)具有較大的靈活性；

(5) 設(shè)備選型時(shí)應(yīng)貫徹“節(jié)能、降耗”的原則，工藝技術(shù)應(yīng)方便運(yùn)行管理，場(chǎng)區(qū)設(shè)計(jì)時(shí)要充分考慮環(huán)境保護(hù)與勞動(dòng)保護(hù)措施，盡量避免采用對(duì)運(yùn)行管理人員素質(zhì)要求過(guò)高的復(fù)雜工藝。

2.現(xiàn)原液進(jìn)水水質(zhì)

注：受垃圾填埋場(chǎng)作業(yè)、降雨量等方面影響，滲濾液水質(zhì)波動(dòng)范圍大，以上數(shù)據(jù)僅供參考。

3.出水指標(biāo)

出水達(dá)標(biāo)排放，按《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》GB16889-2008中表二的要求；

各指標(biāo)測(cè)量均采用國(guó)家相應(yīng)最新標(biāo)準(zhǔn)分析方法。

4.滲濾液處理新工藝設(shè)計(jì)及說(shuō)明

（1）工藝流程：

滲瀝液+硫酸回收氨+MVC刮板式蒸發(fā)裝置+堿脫COD+RO膜工藝圖

（2）工藝流程說(shuō)明：

1) 調(diào)節(jié)池預(yù)處理滲濾液經(jīng)過(guò)快速過(guò)濾器，將較小的雜質(zhì)去除后。

2) 垃圾濾液經(jīng)過(guò)熱交換器與排出系統(tǒng)的蒸餾水及濃水進(jìn)行熱交換。

3) 來(lái)液換熱后會(huì)升溫到90-95度，相當(dāng)與完成脫氨蒸餾(氨約40度分離)經(jīng)過(guò)脫氨塔進(jìn)行回收氨,對(duì)NH3-N的去除率達(dá)到90%以上,極大降低蒸發(fā)器處理負(fù)荷和后續(xù)處理難度.根據(jù)這一條件,生產(chǎn)出的副產(chǎn)物濃氨水,可以再循環(huán)使用或結(jié)晶作為產(chǎn)品使用,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

4)在蒸發(fā)器工作了一段時(shí)間后，蒸發(fā)器上的蒸發(fā)換熱管表面容易產(chǎn)生污垢和雜物，同時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)密集而復(fù)雜，拆洗十分不便，導(dǎo)致清理困難，而污垢和雜物的長(zhǎng)期積累使設(shè)備很難穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也嚴(yán)重影響了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。現(xiàn)在在垃圾滲透液行業(yè),大量的蒸發(fā)器不能正常穩(wěn)定運(yùn)行。

▲4.1通過(guò)設(shè)置套管刮刀組，能夠同時(shí)對(duì)每條蒸發(fā)換熱管表面進(jìn)行全方位的清潔，能夠自動(dòng)清潔蒸發(fā)器的蒸發(fā)換熱管表面的污垢和雜物，降低了蒸發(fā)換熱管表面污垢和雜物對(duì)蒸發(fā)器蒸發(fā)效率的影響，提高蒸發(fā)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

▲4.2所述套管刮刀以全包圍的形狀套設(shè)在所述蒸發(fā)換熱管上。

▲4.3所述套管刮刀外設(shè)置有用于固定所述套管刮刀的套管。

4.4所述清潔機(jī)構(gòu)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

5)脫氨后滲透液進(jìn)入蒸發(fā)主體。進(jìn)入蒸發(fā)主體的來(lái)液與主體內(nèi)原有的循環(huán)液混合，同時(shí)一部分循環(huán)液經(jīng)過(guò)濃水排放管道排出系統(tǒng)。另一部分的循環(huán)液經(jīng)過(guò)布液器重新分布于各換熱管表面形成薄膜進(jìn)行蒸發(fā)。未蒸發(fā)的液體匯聚于主體底部的熱井與來(lái)液混合后再進(jìn)行下一次循環(huán)。被蒸發(fā)的水分變成二次蒸汽。

6)二次蒸汽經(jīng)過(guò)除沫器進(jìn)行氣液分離后過(guò)堿塔蒸汽中的揮發(fā)性有機(jī)物和氫氧化鈉反應(yīng)生成有機(jī)鈉鹽，絕大部分的CODcr被去除。被壓縮機(jī)抽離蒸發(fā)主體，經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮升溫后，進(jìn)入刮板式MVC蒸發(fā)裝置。蒸餾水經(jīng)過(guò)RO達(dá)標(biāo)排放

(脫氨脫+刮板蒸發(fā)器+堿脫COD+RO膜,雙重保險(xiǎn)以保證蒸餾水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放)。

5.主要設(shè)備清單一覽表：

三、運(yùn)營(yíng)需求

3.1 工作內(nèi)容

（1）滲濾液處理站日常的運(yùn)營(yíng)維護(hù)

（2）滲濾液處理站的運(yùn)行操作并保證出水達(dá)標(biāo)排放

（3）設(shè)備的操作及維護(hù)保養(yǎng)

（4）系統(tǒng)的小修

（5）水質(zhì)分析化驗(yàn)

（6）垃圾滲濾液處理站的安全環(huán)保工作

（7）濃縮液的收集儲(chǔ)存

3.2 工作區(qū)域范圍

（1）垃圾滲濾液處理站

（2）垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池

（3）垃圾濃縮液收集儲(chǔ)存裝置