煉化高度乳化酸性水，是指經過一系列煉化工藝后，形成的含有大量乳化油、懸浮物以及多種復雜成分的酸性水溶液。

這類廢水的來源廣泛，主要包括常減壓蒸餾裝置、催化裂化裝置、焦化裝置、加氫精制裝置和加氫裂化裝置等。在這些裝置中，酸性水主要由含硫化合物和含氮化合物通過高溫裂解、催化裂化等反應生成酸性氣體，再經過水的吸收而形成。

煉化高度乳化酸性水處理難點：

• 乳化現象嚴重，含有大量微小的油滴和懸浮物，這些物質難以通過常規的物理或化學方法有效分離。

• 酸性水的成分復雜且含量波動大，含有硫化物、氨氮等刺激性物質，處理難度大。

傳統處理方法：重力沉降法、旋流除油除焦粉工藝等。。

不足之處：分離效果不明顯，且存在設備堵塞、運行成本高等問題。

科力邇新工藝以純物理分離技術為基礎，通過多個核心設備的協同作用，實現了對酸性水的高效處理。

新工藝的處理步驟和技術核心主要包括以下幾個方面：

1. CDFU（高效緊湊型旋流氣浮）預處理：首先，利用CDFU設備對酸性水進行預處理。通過高速旋轉產生的強大離心力，促使微小氣泡與污染物充分接觸并吸附，從而快速攜帶懸浮物和油類污染物上浮至水面形成浮渣，隨后被順利去除。這一步驟有效去除了酸性水中的大部分懸浮物和油類污染物，為后續處理減輕了負擔。

2. 精細過濾：經過CDFU預處理后的酸性水進入精細過濾階段。利用特殊的過濾材料，憑借其較大的孔隙率和優良的吸附性能，進一步攔截粒徑較大的固體顆粒，并吸附部分溶解性污染物。這一步驟確保了出水水質的進一步提升。

3. KHC高效聚結分離器處理：作為新工藝的核心設備之一，KHC高效聚結分離器基于獨特的化學反應原理（無需依賴催化劑），能夠精準地去除酸性水中的H?S、NH?等有害物質。H?S會通過化學反應轉化為穩定的硫化物沉淀，從而從水中分離出去；NH?則被轉化為銨鹽等形式，有效降低了水中的氨氮含量。

相較于傳統處理工藝，科力邇新工藝具有顯著的優勢：

1. 處理效率高：新工藝采用純物理分離技術，無需添加任何化學藥劑，即可實現對酸性水的高效處理。其處理效率遠高于傳統工藝，能夠快速去除水中的懸浮物、油類污染物以及有害化學物質。

2. 環保效益顯著：新工藝不產生含油污泥等二次污染物，避免了傳統工藝中可能產生的環境污染問題。同時，通過回收高品質輕污油直接回用，實現了資源的有效利用和經濟的可持續發展。

3. 占地面積小：新工藝采用的設備結構緊湊、占地面積小，非常適合空間有限的煉化生產場地。此外，撬裝化的設計使得設備可以方便地運輸和安裝，進一步降低了建設周期和成本。

4. 運行穩定可靠：新工藝具有較強的耐沖擊性，能夠承受較大的水質波動和負荷變化。其自動化程度高、運維簡便，確保了設備的長期穩定運行和出水水質的穩定達標。

性能指標：